Ճշգրիտ մետաղական մասերը հաճախ արտադրվում են տարբեր ճշգրիտ մեքենայացման տեխնոլոգիաների կիրառմամբ, որտեղ տարածված մեթոդը թվային կառավարմամբ մեքենայացումն է: Սովորաբար, ճշգրիտ մասերը պահանջում են բարձր չափանիշներ ինչպես չափերի, այնպես էլ տեսքի համար:
Հետևաբար, CNC մեքենայով մետաղներ մշակելիս, ինչպիսիք են ալյումինը և պղինձը, մտահոգիչ է պատրաստի արտադրանքի մակերեսին գործիքի հետքերի և գծերի առկայությունը: Այս հոդվածում քննարկվում են մետաղական արտադրանքի մշակման ընթացքում գործիքի հետքերի և գծերի առաջացման պատճառները: Մենք նաև առաջարկում ենք հնարավոր լուծումներ:
Հարմարանքների անբավարար սեղմման ուժը
Պատճառները՝Որոշ խոռոչավոր մետաղական արտադրանքների համար անհրաժեշտ է օգտագործել վակուումային հարմարանքներ, և մակերեսային անհարթությունների պատճառով կարող են դժվարություններ առաջանալ բավարար ներծծում ստեղծելու հարցում, ինչի արդյունքում առաջանում են գործիքի հետքեր կամ գծեր։
Լուծում.Սա մեղմելու համար դիտարկեք պարզ վակուումային ներծծումից անցումը ճնշման կամ կողմնային հենարանի հետ համատեղ վակուումային ներծծման: Կամ, ուսումնասիրեք այլընտրանքային ամրակների տարբերակներ՝ հիմնված որոշակի մասերի կառուցվածքների վրա, լուծումը հարմարեցնելով կոնկրետ խնդրին:
Գործընթացին առնչվող գործոններ
Պատճառները՝Որոշակի արտադրանքի արտադրության գործընթացներ կարող են նպաստել խնդրին: Օրինակ՝ պլանշետային համակարգչի հետևի պատյանների նման արտադրանքները ենթարկվում են մեքենայացման հաջորդական քայլերի, որոնք ներառում են կողային անցքերի դակում, որին հաջորդում է եզրերի թվային ֆրեզավորումը: Այս հաջորդականությունը կարող է հանգեցնել գործիքի նկատելի հետքերի, երբ ֆրեզավորումը հասնում է կողային անցքերի դիրքերին:
Լուծում.Այս խնդրի տարածված օրինակ է այն, երբ էլեկտրոնային արտադրանքի պատյանների համար ընտրվում է ալյումինե համաձուլվածք: Այն լուծելու համար գործընթացը կարող է փոփոխվել՝ կողային անցքերի դակման և ֆրեզման համակարգը փոխարինելով միայն CNC ֆրեզով: Միաժամանակ, ապահովվում է գործիքի կայուն օգտագործումը և կրճատվում է անհավասար կտրումը ֆրեզման ժամանակ:
Գործիքի ուղու ներգրավվածության անբավարար ծրագրավորում
Պատճառները՝Այս խնդիրը սովորաբար առաջանում է արտադրանքի արտադրության երկչափ կոնտուրային մշակման փուլում: CNC ծրագրում գործիքի ուղու վատ նախագծված լինելը, որը հետքեր է թողնում գործիքի մուտքի և ելքի կետերում:
Լուծում.Մուտքի և ելքի կետերում գործիքի հետքերից խուսափելու խնդիրը լուծելու համար, տիպիկ մոտեցումը ներառում է գործիքի ներգրավման հեռավորության փոքր համընկնում (մոտավորապես 0.2 մմ): Այս տեխնիկան ծառայում է մեքենայի առաջատար պտուտակի ճշգրտության հնարավոր անճշտությունների շրջանցմանը:
Թեև այս ռազմավարությունը արդյունավետորեն կանխում է գործիքի հետքերի առաջացումը, այն առաջացնում է կրկնվող մեքենայացման տարր, երբ արտադրանքի նյութը փափուկ մետաղ է: Հետևաբար, այս հատվածը կարող է ցուցաբերել հյուսվածքի և գույնի տարբերություններ՝ համեմատած այլ հատվածների հետ:
Ձկան թեփուկների նախշեր հարթ մշակված մակերեսների վրա
Պատճառները՝Ձկան թեփուկներ կամ շրջանաձև նախշեր են հայտնվում արտադրանքի հարթ մակերեսների վրա: Ալյումինի/պղնձի նման փափուկ մետաղների մշակման համար օգտագործվող կտրող գործիքները սովորաբար համաձուլվածքային նյութերի ֆրեզերներ են՝ 3-4 ակոսներով: Դրանք ունեն HRC55-ից մինչև HRC65 կարծրություն: Այս ֆրեզերային կտրող գործիքները կատարվում են գործիքի ստորին եզրով, և մասի մակերեսին կարող են առաջանալ առանձնահատուկ ձկան թեփուկների նախշեր, որոնք ազդում են դրա ընդհանուր տեսքի վրա:
Լուծում.Հաճախ նկատվում է բարձր հարթության պահանջներ ունեցող արտադրանքներում և խորացված կառուցվածքներով հարթ մակերեսներում: Լուծում է սինթետիկ ադամանդե նյութից պատրաստված կտրող գործիքների օգտագործումը, որոնք օգնում են ստանալ ավելի հարթ մակերեսներ:
Սարքավորումների բաղադրիչների ծերացում և մաշվածություն
Պատճառները՝Արտադրանքի մակերեսին գործիքների հետքը պայմանավորված է սարքավորումների իլիկի, կրող մասերի և կապարային պտուտակի ծերացմամբ և մաշվածությամբ: Բացի այդ, CNC համակարգի անբավարար հետադարձման պարամետրերը նպաստում են գործիքի ակնհայտ հետքերի առաջացմանը, մասնավորապես կլորացված անկյունները մշակելիս:
Լուծում.Այս խնդիրները բխում են սարքավորումների հետ կապված գործոններից և կարող են լուծվել նպատակային սպասարկման և փոխարինման միջոցով։
Եզրակացություն
CNC մշակմամբ մետաղների իդեալական մակերեսի հասնելը պահանջում է օգտակար մոտեցումներ: Գործիքների հետքերից և գծերից խուսափելու համար կան տարբեր մեթոդներ, որոնք ներառում են սարքավորումների սպասարկման, ամրակների կատարելագործման, գործընթացի ճշգրտման և ծրագրավորման կատարելագործման համադրություն: Այս գործոնները հասկանալով և շտկելով՝ արտադրողները կարող են ապահովել, որ ճշգրիտ բաղադրիչները ոչ միայն համապատասխանեն չափային չափանիշներին, այլև ցուցադրեն ցանկալի գեղագիտական որակները: