Prec շգրիտ մետաղական մասերը հաճախ արտադրվում են օգտագործելով տարբեր ճշգրիտ մշակման տեխնոլոգիաներ, CNC- ի մեքենայությունը սովորական մեթոդ է: Սովորաբար, ճշգրիտ մասերը սովորաբար պահանջում են բարձր չափանիշներ ինչպես չափսերի, այնպես էլ արտաքին տեսքի համար:
Հետեւաբար, CNC- ի հաստոցային մետաղներ օգտագործելիս, ինչպիսիք են ալյումինը եւ պղինձը, պատրաստի ապրանքի մակերեսի վրա գործիքների նշանների եւ գծերի առաջացումը մտահոգիչ է: Այս հոդվածում քննարկվում են այն պատճառները, որոնք մետաղի արտադրանքի մշակման ընթացքում գործիք են առաջացնում գործիքների նշաններ եւ գծեր: Մենք առաջարկում ենք նաեւ հավանական լուծումներ:
Հարմարանքների անբավարար սեղմիչ ուժ
Պատճառներ.Որոշ խոռոչի մետաղական արտադրանքներ պետք է օգտագործեն վակուումային հարմարանքներ եւ կարող են պայքարել բավարար ներծծողություն, մակերեւութային անկանոնությունների առկայության պատճառով:
Լուծում.Դա մեղմելու համար հաշվի առեք, թե ինչպես է անցում վակուումային ներծծումը դեպի վակուումային ներծծումը, որը զուգորդվում է ճնշման կամ կողային աջակցության հետ: Այլընտրանքորեն ուսումնասիրեք այլընտրանքային հարմարանքների ընտրանքները, որոնք հիմնված են հատուկ մասի կառուցվածքների վրա, հատուկ խնդրի լուծումը հարմարեցնելու համար:
Գործընթացի հետ կապված գործոններ
Պատճառներ.Ապրանքի արտադրության որոշակի գործընթացներ կարող են նպաստել խնդրին: Օրինակ, պլանշետային համակարգչի հետեւի կճեպերը անցնում են մեքենայական քայլերի հաջորդականության, որոնք ներառում են կողային անցքեր, որին հաջորդում են CNC- ների ֆրեզերները: Այս հաջորդականությունը կարող է հանգեցնել նկատելի գործիքների նշանների, երբ ֆրեզերացումը հասնում է կողային դիրքերի:
Լուծում.Այս խնդրի ընդհանուր դեպքը տեղի է ունենում այն ժամանակ, երբ ալյումինե խառնուրդը ընտրվում է էլեկտրոնային արտադրանքի կճեպի համար: Այն լուծելու համար գործընթացը կարող է փոփոխվել `փոխարինելով կողային անցքը punching plows filling- ով` միայն CNC ֆրեզերներով: Միեւնույն ժամանակ, ապահովելով հետեւողական գործիքների ներգրավվածության եւ ֆրեզերացման ժամանակ անհավասար կրճատում:
Գործիքային ուղու ներգրավման ոչ պատշաճ ծրագրավորում
Պատճառներ.Այս հարցը սովորաբար ծագում է արտադրանքի արտադրության 2D եզրագծի մշակման փուլում: CNC ծրագրում վատ մշակված գործիքների ուղու ներգրավվածություն, գործիքի մուտքի եւ ելքի կետերի հետքեր թողնելով:
Լուծում.Մուտքի եւ ելքի կետերում գործիքների նշաններից խուսափելու մարտահրավերը լուծելու համար բնորոշ մոտեցում է պարունակում գործիքների ներգրավվածության հեռավորության վրա մի փոքր համընկնումներ ներկայացնել (մոտավորապես 0.2 մմ): Այս տեխնիկան ծառայում է մեքենայի կապարի պտուտակային ճշգրտության մեջ շրջանցելու հնարավոր անճշտությունները:
Թեեւ այս ռազմավարությունն արդյունավետորեն կանխում է գործիքների նշանների ձեւավորումը, այն առաջացնում է կրկնվող մշակման տարր, երբ արտադրանքի նյութը փափուկ մետաղ է: Հետեւաբար, այս բաժինը կարող է ցուցադրել տեքստի եւ գույնի տատանումներ այլ ոլորտների համեմատ:
Ձկների մասշտաբի նախշերը հարթ մշակված մակերեսների վրա
Պատճառներ.Ձկների սանդղակ կամ շրջանաձեւ նախշեր, որոնք հայտնվում են արտադրանքի հարթ մակերեսների վրա: Փափուկ մետաղների մշակման համար օգտագործվող կտրող գործիքները, ինչպիսիք են ալյումինե / պղինձը, ընդհանուր առմամբ խառնուրդային նյութեր են `3-ից 4 ֆլեյտաներով: Նրանք ունեն կոշտություն, սկսած HRC55- ից HRC65: Այս ֆրեզերային կտրման գործիքներն իրականացվում են գործիքի ներքեւի եզրին օգտագործելով, իսկ մասի մակերեսը կարող է զարգացնել ձկների մասշտաբի տարբեր ձեւեր, ազդելով դրա ընդհանուր տեսքի վրա:
Լուծում.Ընդհանրապես նկատվում է բարձրորակ պահանջներ եւ հարթ մակերեսներ, որոնք ներկայացնում են չկարգավորված կառույցներ: Բուժում է սինթետիկ ադամանդակից նյութից պատրաստված կտրող գործիքների անցնելը, որն օգնում է հասնել հարթ մակերեսային ավարտին:
Սարքավորումների բաղադրիչների ծերացում եւ մաշվածություն
Պատճառներ.Ապրանքի մակերեւույթի գործիքների նշանը վերագրվում է սարքավորումների spindle- ի, առանցքակալների եւ կապարի պտուտակի ծերացմանը եւ մաշվածությանը: Բացի այդ, CNC- ի անբավարար համակարգի Backlash պարամետրերը նպաստում են արտասանված գործիքների նշաններին, մասնավորապես, կլորացված անկյունների մշակման ժամանակ:
Լուծում.Այս խնդիրները բխում են սարքավորումների հետ կապված գործոններից եւ կարող են լուծվել նպատակային պահպանման եւ փոխարինման միջոցով:
Եզրափակում
CNC- ի հաստոցային մետաղների իդեալական մակերեսին հասնելը օգտակար մոտեցումներ է պահանջում: Գործիքային նշաններից եւ տողերից խուսափելու տարբեր մեթոդներ կան, որոնք ներառում են սարքավորումների պահպանման, հարմարանքների բարելավման, գործընթացի ճշգրտումների եւ ծրագրավորման կատարելագործումների համադրություն: Այս գործոնները հասկանալով եւ շտկելով արտադրողները կարող են ապահովել, որ ճշգրիտ բաղադրիչները ոչ միայն բավարարեն ծավալային չափանիշներին, այլեւ ցուցադրում են ցանկալի էսթետիկ հատկություններ: