Ճշգրիտ մետաղական մասերը հաճախ արտադրվում են տարբեր ճշգրիտ հաստոցների տեխնոլոգիաների կիրառմամբ, ընդ որում CNC հաստոցները սովորական մեթոդ են: Սովորաբար, ճշգրիտ մասերը սովորաբար պահանջում են բարձր չափանիշներ ինչպես չափերի, այնպես էլ արտաքին տեսքի համար:
Հետևաբար, CNC մշակման մետաղներ օգտագործելիս, ինչպիսիք են ալյումինը և պղինձը, պատրաստի արտադրանքի մակերեսին գործիքի հետքերի և գծերի հայտնվելը մտահոգիչ է: Այս հոդվածում քննարկվում են այն պատճառները, որոնք առաջացնում են գործիքների հետքեր և գծեր մետաղական արտադրանքի մշակման ժամանակ: Մենք նաև առաջարկում ենք հնարավոր լուծումներ։
Անբավարար կռվան ուժը
Պատճառները.Որոշ խոռոչի մետաղական արտադրանքներ պետք է օգտագործեն վակուումային հարմարանքներ և կարող են դժվարությամբ առաջացնել բավարար ներծծում մակերեսային անկանոնությունների առկայության պատճառով, ինչը հանգեցնում է գործիքի հետքերի կամ գծերի:
Լուծում:Դա մեղմելու համար հաշվի առեք անցում կատարել պարզ վակուումային ներծծումից դեպի վակուումային ներծծում, որը համակցված է ճնշման կամ կողային աջակցության հետ: Որպես այլընտրանք, ուսումնասիրեք հարմարանքների այլընտրանքային տարբերակները՝ հիմնված կոնկրետ մասերի կառուցվածքների վրա՝ հարմարեցնելով կոնկրետ խնդրի լուծումը:
Գործընթացի հետ կապված գործոններ
Պատճառները.Որոշ արտադրանքի արտադրության գործընթացներ կարող են նպաստել խնդրին: Օրինակ՝ պլանշետային համակարգիչների հետևի պատյանների նման արտադրանքները ենթարկվում են մշակման մի շարք քայլերի, որոնք ներառում են կողային անցքեր, որին հաջորդում է ծայրերի CNC ֆրեզը: Այս հաջորդականությունը կարող է հանգեցնել գործիքի նկատելի հետքերի, երբ ֆրեզումը հասնում է կողային անցքի դիրքերին:
Լուծում:Այս խնդրի սովորական դեպքը տեղի է ունենում, երբ ալյումինե խառնուրդն ընտրվում է էլեկտրոնային արտադրանքի պատյանների համար: Այն լուծելու համար գործընթացը կարող է փոփոխվել՝ փոխարինելով կողային անցքի դակիչը գումարած ֆրեզերքը միայն CNC ֆրեզումով: Միևնույն ժամանակ, ապահովելով գործիքների հետևողական ներգրավվածությունը և նվազեցնելով անհավասար կտրումը ֆրեզում:
Գործիքների ուղու ներգրավման անբավարար ծրագրավորում
Պատճառները.Այս խնդիրը սովորաբար առաջանում է արտադրանքի արտադրության 2D եզրագծային մշակման փուլում: Վատ ձևավորված գործիքի ուղու ներգրավումը CNC ծրագրում՝ թողնելով հետքեր գործիքի մուտքի և ելքի կետերում:
Լուծում:Մուտքի և ելքի կետերում գործիքների հետքերից խուսափելու մարտահրավերը լուծելու համար տիպիկ մոտեցումը ներառում է գործիքի միացման հեռավորության մի փոքր համընկնումը (մոտ 0,2 մմ): Այս տեխնիկան ծառայում է մեքենայի առաջատար պտուտակի ճշգրտության հնարավոր անճշտությունները շրջանցելու համար:
Թեև այս ռազմավարությունը արդյունավետորեն կանխում է գործիքների հետքերի առաջացումը, այն առաջացնում է կրկնվող հաստոցների տարր, երբ արտադրանքի նյութը փափուկ մետաղ է: Հետևաբար, այս հատվածը կարող է երևալ կառուցվածքի և գույնի տատանումներ՝ համեմատած այլ տարածքների հետ:
Ձկների կշեռքի նախշեր հարթ մշակված մակերեսների վրա
Պատճառները.Ձկան թեփուկներ կամ արտադրանքի հարթ մակերեսների վրա հայտնվող շրջանաձև նախշեր: Փափուկ մետաղների, օրինակ՝ ալյումինի/պղնձի մշակման համար օգտագործվող կտրող գործիքները, ընդհանուր առմամբ, 3-ից 4 ֆլեյտաներով համաձուլվածքների գործարաններ են: Նրանք ունեն կարծրություն՝ տատանվում է HRC55-ից մինչև HRC65: Այս ֆրեզերային կտրող գործիքները կատարվում են գործիքի ներքևի եզրի միջոցով, և մասի մակերեսը կարող է ձևավորել ձկան թեփուկների առանձնահատուկ նախշեր՝ ազդելով դրա ընդհանուր տեսքի վրա:
Լուծում:Սովորաբար նկատվում է հարթության բարձր պահանջներ ունեցող արտադրանքներում և հարթ մակերևույթների մեջ, որոնք ունեն խորացված կառուցվածքներ: Դեղամիջոցը սինթետիկ ադամանդե նյութից պատրաստված կտրող գործիքներին անցնելն է, որն օգնում է մակերեսի ավելի հարթ ծածկույթին հասնել:
Սարքավորման բաղադրիչների ծերացում և մաշվածություն
Պատճառները.Գործիքների մակերևույթի վրա դրված նշանը վերագրվում է սարքավորման լիսեռի, առանցքակալների և կապարի պտուտակի ծերացմանն ու մաշվածությանը: Բացի այդ, CNC համակարգի հակահարվածի ոչ ադեկվատ պարամետրերը նպաստում են գործիքների ընդգծված նշանների առաջացմանը, հատկապես կլորացված անկյունները մշակելիս:
Լուծում:Այս խնդիրները բխում են սարքավորումների հետ կապված գործոններից և կարող են լուծվել նպատակային սպասարկման և փոխարինման միջոցով:
Եզրակացություն
CNC մետաղների մշակման մեջ իդեալական մակերես ձեռք բերելը պահանջում է օգտակար մոտեցումներ: Գործիքների հետքերից և գծերից խուսափելու համար կան տարբեր մեթոդներ, որոնք ներառում են սարքավորումների սպասարկման, հարմարանքների բարելավման, գործընթացի ճշգրտումների և ծրագրավորման ճշգրտումների համադրություն: Հասկանալով և շտկելով այս գործոնները՝ արտադրողները կարող են ապահովել, որ ճշգրիտ բաղադրիչները ոչ միայն համապատասխանում են ծավալային չափանիշներին, այլև ցուցադրում են ցանկալի էսթետիկ որակները: