Խոշոր, բարակ պատերով կեղևի մասերը հեշտ է ծռվել և դեֆորմացվել հաստոցների ընթացքում: Այս հոդվածում մենք կներկայացնենք մեծ և բարակ պատերով դետալների ջերմատախտակը՝ կանոնավոր մշակման գործընթացում առկա խնդիրները քննարկելու համար: Բացի այդ, մենք տրամադրում ենք նաև օպտիմիզացված գործընթաց և հարմարանքների լուծում: Եկեք հասնենք դրան:
Գործը AL6061-T6 նյութից պատրաստված պատյան մասի մասին է։ Ահա դրա ճշգրիտ չափերը.
Ընդհանուր չափսը՝ 455*261.5*12.5 մմ
Աջակցող պատի հաստությունը՝ 2,5 մմ
Ջերմային լվացարանի հաստությունը՝ 1,5 մմ
Ջերմատարի տարածություն՝ 4,5 մմ
Պրակտիկա և մարտահրավերներ տարբեր գործընթացների երթուղիներում
CNC հաստոցների ժամանակ այս բարակ պատերով պատյան կառույցները հաճախ առաջացնում են մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են շեղումը և դեֆորմացիան: Այս խնդիրները հաղթահարելու համար մենք փորձում ենք առաջարկել սերվալ գործընթացի երթուղու տարբերակներ: Այնուամենայնիվ, դեռևս կան որոշակի հստակ խնդիրներ յուրաքանչյուր գործընթացի համար: Ահա մանրամասները.
Գործընթացի երթուղի 1
1-ին գործընթացում մենք սկսում ենք մշակել աշխատանքային մասի հակառակ կողմը (ներքին կողմը), այնուհետև սվաղով լրացնել փորված հատվածները: Հաջորդը, թույլ տալով, որ հետևի կողմը լինի հղում, մենք օգտագործում ենք սոսինձ և երկկողմանի ժապավեն՝ հղման կողմը տեղում ամրացնելու համար՝ առջևի կողմը մշակելու համար:
Այնուամենայնիվ, այս մեթոդի հետ կապված որոշ խնդիրներ կան: Հակառակ կողմի մեծ խոռոչով լցված տարածքի պատճառով սոսինձը և երկկողմանի ժապավենը բավականաչափ ամրացված չեն աշխատանքային մասի վրա: Դա հանգեցնում է մշակման մասի մեջտեղում ծռվելուն և գործընթացում նյութի ավելի շատ հեռացմանը (կոչվում է գերհատում): Բացի այդ, աշխատանքային մասի կայունության բացակայությունը նաև հանգեցնում է մշակման ցածր արդյունավետության և մակերեսային դանակի վատ ձևի:
Գործընթացի երթուղի 2
2-րդ գործընթացում մենք փոխում ենք մշակման կարգը: Մենք սկսում ենք ներքևից (այն կողմից, որտեղ ջերմությունը ցրվում է), այնուհետև օգտագործում ենք խոռոչի հատվածի գիպսային լցոնումը: Հաջորդը, թողնելով առջևի կողմը որպես հղում, մենք օգտագործում ենք սոսինձ և երկկողմանի ժապավեն, որպեսզի ամրացնենք հղման կողմը, որպեսզի կարողանանք աշխատել հակառակ կողմը:
Այնուամենայնիվ, այս գործընթացի հետ կապված խնդիրը նման է գործընթացի երթուղու 1-ին, բացառությամբ, որ խնդիրը տեղափոխվում է հակառակ կողմ (ներքին կողմ): Կրկին, երբ հակառակ կողմն ունի մեծ խոռոչի լցակույտ տարածք, սոսինձի և երկկողմանի ժապավենի օգտագործումը չի ապահովում աշխատանքային մասի բարձր կայունությունը, ինչը հանգեցնում է աղավաղման:
Գործընթացի երթուղի 3
3-րդ գործընթացում մենք դիտարկում ենք 1-ին կամ գործընթացի 2-ի մշակման հաջորդականությունը: Այնուհետև ամրացման երկրորդ գործընթացում օգտագործեք սեղմիչ ափսե՝ աշխատանքային մասը պահելու համար՝ սեղմելով պարագծի վրա:
Այնուամենայնիվ, արտադրանքի մեծ տարածքի պատճառով սալիկն ի վիճակի է ծածկել միայն պարագծի տարածքը և չի կարող ամբողջությամբ ամրացնել աշխատանքային մասի կենտրոնական տարածքը:
Մի կողմից, դա հանգեցնում է նրան, որ մշակման մասի կենտրոնական հատվածը դեռևս հայտնվում է ծռվելուց և դեֆորմացիայից, որն իր հերթին հանգեցնում է արտադրանքի կենտրոնական հատվածի գերհատումների: Մյուս կողմից, մշակման այս մեթոդը կդարձնի բարակ պատերով CNC կեղևի մասերը չափազանց թույլ:
Գործընթացի երթուղի 4
4-րդ գործընթացում մենք նախ մշակում ենք հակառակ կողմը (ներքին կողմը) և այնուհետև օգտագործում ենք վակուումային կցորդ՝ ամրացնելով մշակված հակադարձ հարթությունը, որպեսզի աշխատենք առջևի կողմը:
Այնուամենայնիվ, բարակ պատերով պատյան մասի դեպքում աշխատանքային մասի հակառակ կողմում կան գոգավոր և ուռուցիկ կառուցվածքներ, որոնցից մենք պետք է խուսափենք վակուումային ներծծման ժամանակ: Բայց սա նոր խնդիր կստեղծի, խուսափած հատվածները կորցնում են իրենց ներծծման ուժը, հատկապես ամենամեծ պրոֆիլի շրջագծի չորս անկյունային հատվածներում:
Քանի որ այս չներծծված տարածքները համապատասխանում են առջևի կողմին (այս պահին մշակված մակերեսը), կտրող գործիքի ցատկումը կարող է առաջանալ, ինչը կհանգեցնի գործիքի թրթռացող ձևի: Հետևաբար, այս մեթոդը կարող է բացասաբար ազդել մշակման որակի և մակերեսի ավարտի վրա:
Գործընթացի երթուղու և հարմարանքների օպտիմիզացված լուծում
Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու համար մենք առաջարկում ենք հետևյալ օպտիմիզացված գործընթացի և հարմարանքների լուծումները:
Նախամշակման Պտուտակային անցքեր
Նախ, մենք բարելավեցինք գործընթացի երթուղին: Նոր լուծումով մենք նախ մշակում ենք հակառակ կողմը (ներքին կողմը) և նախապես մշակում ենք պտուտակի անցքը որոշ հատվածներում, որոնք ի վերջո կփակվեն: Դրա նպատակն է ապահովել ավելի լավ ամրագրման և դիրքավորման մեթոդ հետագա մշակման քայլերում:
Շրջեք այն տարածքը, որը պետք է մշակվի
Հաջորդը, մենք օգտագործում ենք մեքենայացված ինքնաթիռները հակառակ կողմում (ներքին կողմում) որպես մշակման հղում: Միևնույն ժամանակ, մենք ամրացնում ենք աշխատանքային մասը՝ պտուտակն անցկացնելով նախորդ պրոցեսի անցքի միջով և կողպելով այն ամրացման սալիկի մեջ: Այնուհետև շրջանցեք այն հատվածը, որտեղ պտուտակն արգելափակված է, որպես մշակման ենթակա տարածք:
Հերթական հաստոցներ ափսեով
Հաստոցների մշակման գործընթացում մենք նախ մշակում ենք այն տարածքները, որոնք չեն մշակման ենթակա տարածքը: Երբ այս հատվածները մշակվել են, մենք թիթեղը տեղադրում ենք մշակված հատվածի վրա (տախտակը պետք է ծածկված լինի սոսինձով, որպեսզի կանխվի մշակված մակերեսի մանրացումը): Այնուհետև մենք հեռացնում ենք 2-րդ քայլում օգտագործված պտուտակները և շարունակում ենք մշակել այն տարածքները, որոնք պետք է մշակվեն մինչև ամբողջ արտադրանքը ավարտվի:
Այս օպտիմիզացված գործընթացի և հարմարանքների լուծույթի շնորհիվ մենք կարող ենք ավելի լավ պահել CNC պատյանով պատված հատվածը և խուսափել այնպիսի խնդիրներից, ինչպիսիք են ծռվելը, աղավաղումը և գերհատումը: Տեղադրված պտուտակները թույլ են տալիս ամրացման ափսեը սերտորեն ամրացնել աշխատանքային մասին՝ ապահովելով հուսալի դիրքավորում և աջակցություն: Բացի այդ, մեքենայացված տարածքի վրա ճնշում գործադրելու համար մամլիչ ափսեի օգտագործումը օգնում է աշխատանքային մասի կայունությանը:
Խորը վերլուծություն. Ինչպե՞ս խուսափել ծռվելուց և դեֆորմացիայից:
Խոշոր և բարակ պատերով կեղևային կառույցների հաջող մշակման հասնելը պահանջում է մշակման գործընթացի կոնկրետ խնդիրների վերլուծություն: Եկեք ավելի սերտ նայենք, թե ինչպես կարելի է արդյունավետորեն հաղթահարել այս մարտահրավերները:
Ներքին կողմի նախնական մշակում
Մեքենաների առաջին քայլում (ներքին կողմի մշակում) նյութը բարձր ամրությամբ նյութի ամուր կտոր է: Հետևաբար, այս գործընթացի ընթացքում մշակվող կտորը չի տուժում մեքենայական անոմալիաներից, ինչպիսիք են դեֆորմացիան և շեղումը: Սա ապահովում է կայունություն և ճշգրտություն առաջին սեղմիչը մշակելիս:
Օգտագործեք կողպման և սեղմման մեթոդը
Երկրորդ քայլի համար (մեքենաշինություն, որտեղ գտնվում է ջերմատախտակը), մենք օգտագործում ենք փակման և սեղմման եղանակը: Սա ապահովում է, որ սեղմող ուժը բարձր է և հավասարաչափ բաշխված հենակետային հարթության վրա: Այս սեղմումը արտադրանքը դարձնում է կայուն և չի շեղվում ողջ գործընթացի ընթացքում:
Այլընտրանքային լուծում՝ առանց խոռոչի կառուցվածքի
Այնուամենայնիվ, մենք երբեմն հանդիպում ենք իրավիճակների, երբ հնարավոր չէ պտուտակով անցք անել առանց խոռոչի կառուցվածքի: Ահա այլընտրանքային լուծում.
Մենք կարող ենք նախապես նախագծել մի քանի սյուներ հակառակ կողմի հաստոցների մշակման ժամանակ, այնուհետև սեղմել դրանց վրա: Հաջորդ մշակման գործընթացում մենք պտուտակն անցնում ենք ամրացման հակառակ կողմով և կողպում ենք աշխատանքային մասը, այնուհետև կատարում ենք երկրորդ հարթության մշակումը (այն կողմը, որտեղ ջերմությունը ցրվում է): Այսպիսով, մենք կարող ենք ավարտել մշակման երկրորդ քայլը մեկ անցմամբ՝ առանց թիթեղը մեջտեղում փոխելու: Ի վերջո, մենք ավելացնում ենք եռակի սեղմման քայլ և հեռացնում գործընթացի սյուները՝ գործընթացը ավարտելու համար:
Եզրափակելով, օպտիմիզացնելով գործընթացը և հարմարանքների լուծումը, մենք կարող ենք հաջողությամբ լուծել CNC հաստոցների ժամանակ խոշոր, բարակ կեղևի մասերի դեֆորմացման և դեֆորմացման խնդիրը: Սա ոչ միայն ապահովում է հաստոցների որակը և արդյունավետությունը, այլև բարելավում է արտադրանքի կայունությունը և մակերեսի որակը: