Մեծ, բարակ պատերով մասերը հեշտությամբ կարող են ծռվել և դեֆորմացվել մեքենայացման ընթացքում: Այս հոդվածում մենք կներկայացնենք մեծ և բարակ պատերով մասերի ջերմափոխանակիչի օրինակ՝ սովորական մեքենայացման գործընթացում առկա խնդիրները քննարկելու համար: Բացի այդ, մենք նաև առաջարկում ենք գործընթացի և ամրակների օպտիմալ լուծում: Եկեք անցնենք դրան:
Պատյանը վերաբերում է AL6061-T6 նյութից պատրաստված պատյանի մասին։ Ահա դրա ճշգրիտ չափսերը։
Ընդհանուր չափսերը՝ 455*261.5*12.5 մմ
Հենարանի պատի հաստությունը՝ 2.5 մմ
Ջերմափոխիչի հաստությունը՝ 1.5 մմ
Ջերմափոխանակիչի միջև հեռավորությունը՝ 4.5 մմ
Պրակտիկա և մարտահրավերներ տարբեր գործընթացային ուղիներում
CNC մեքենայացման ժամանակ այս բարակ պատերով թաղանթային կառուցվածքները հաճախ առաջացնում են մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են ծռումը և դեֆորմացիան: Այս խնդիրները հաղթահարելու համար մենք փորձում ենք առաջարկել տարբեր գործընթացային երթուղիների տարբերակներ: Այնուամենայնիվ, յուրաքանչյուր գործընթացի համար դեռևս կան որոշակի խնդիրներ: Ահա մանրամասները:
Գործընթացի ուղի 1
1-ին գործընթացում մենք սկսում ենք մշակել աշխատանքային մասի հակառակ կողմը (ներքին կողմը), ապա օգտագործում ենք սվաղ՝ խոռոչները լրացնելու համար: Այնուհետև, հակառակ կողմը թողնելով որպես հղման կետ, օգտագործում ենք սոսինձ և երկկողմանի ժապավեն՝ հղման կողմը ամրացնելու համար՝ առջևի կողմը մեքենայով մշակելու համար:
Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը որոշակի խնդիրներ ունի։ Հակառակ կողմում մեծ խոռոչավոր հետլցված տարածքի պատճառով սոսինձը և երկկողմանի ժապավենը բավարար չափով չեն ամրացնում աշխատանքային մասը։ Սա հանգեցնում է աշխատանքային մասի կենտրոնում ծռմռման և գործընթացում ավելի շատ նյութի հեռացման (կոչվում է գերկտրում)։ Բացի այդ, աշխատանքային մասի կայունության պակասը նույնպես հանգեցնում է մշակման ցածր արդյունավետության և դանակի մակերեսային վատ նախշի։
Գործընթացի ուղի 2
2-րդ գործընթացում մենք փոխում ենք մեքենայացման հերթականությունը։ Սկսում ենք ստորին մասից (այն կողմը, որտեղ ջերմությունը ցրվում է), ապա օգտագործում ենք խոռոչի գիպսային հետլցանյութը։ Այնուհետև, առջևի կողմը թողնելով որպես հղման կետ, օգտագործում ենք սոսինձ և երկկողմանի ժապավեն՝ հղման կողմը ամրացնելու համար, որպեսզի կարողանանք մշակել հակառակ կողմը։
Սակայն այս գործընթացի հետ կապված խնդիրը նման է 1-ին գործընթացի ուղուն, բացառությամբ այն բանի, որ խնդիրը տեղափոխվում է հակառակ կողմ (ներքին կողմ): Կրկին, երբ հակառակ կողմն ունի մեծ խոռոչավոր հետլիցքի տարածք, սոսնձի և երկկողմանի ժապավենի օգտագործումը չի ապահովում աշխատանքային մասի բարձր կայունությունը, ինչը հանգեցնում է ծռմռման:
Գործընթացի ուղի 3
3-րդ գործընթացում մենք դիտարկում ենք 1-ին կամ 2-րդ գործընթացի մեքենայացման հաջորդականության կիրառումը: Այնուհետև, երկրորդ ամրացման գործընթացում, օգտագործեք սեղմիչ թիթեղ՝ աշխատանքային մասը պարագծի երկայնքով սեղմելով պահելու համար:
Սակայն, արտադրանքի մեծ մակերեսի պատճառով, թիթեղը կարող է ծածկել միայն պարագծային տարածքը և չի կարող լիովին ամրացնել աշխատանքային մասի կենտրոնական հատվածը։
Մի կողմից, սա հանգեցնում է նրան, որ աշխատանքային մասի կենտրոնական հատվածը դեռևս երևում է ծռվածությունից և դեֆորմացիայից, ինչն էլ իր հերթին հանգեցնում է արտադրանքի կենտրոնական հատվածում գերկտրման: Մյուս կողմից, այս մեքենայացման մեթոդը բարակ պատերով CNC պատյանային մասերը կդարձնի չափազանց թույլ:
Գործընթացի ուղի 4
4-րդ գործընթացում մենք նախ մշակում ենք հակառակ կողմը (ներքին կողմը), ապա վակուումային սեղմակի միջոցով ամրացնում ենք մշակված հակառակ հարթությունը՝ առջևի կողմը մշակելու համար։
Սակայն, բարակ պատերով պատյանային մասի դեպքում, աշխատանքային մասի հակառակ կողմում կան գոգավոր և ուռուցիկ կառուցվածքներ, որոնցից պետք է խուսափել վակուումային ներծծման ժամանակ։ Սակայն սա կստեղծի նոր խնդիր, խուսափված հատվածները կորցնում են իրենց ներծծման հզորությունը, հատկապես ամենամեծ պրոֆիլի շրջագծի չորս անկյունային հատվածներում։
Քանի որ այս չներծծվող հատվածները համապատասխանում են առջևի կողմին (այս կետում մշակված մակերեսին), կտրող գործիքի ցատկը կարող է առաջանալ, ինչը կհանգեցնի գործիքի թրթռացող պատկերի առաջացմանը: Հետևաբար, այս մեթոդը կարող է բացասաբար ազդել մշակման որակի և մակերեսի մշակման վրա:
Օպտիմիզացված գործընթացային ուղի և հարմարանքային լուծում
Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու համար մենք առաջարկում ենք հետևյալ օպտիմալ գործընթացային և ամրակապային լուծումները։
Նախնական մեքենայական մշակում պտուտակային անցքերի համար
Նախ, մենք բարելավեցինք մշակման եղանակը: Նոր լուծման միջոցով մենք նախ մշակում ենք հակառակ կողմը (ներքին կողմը) և նախնական մեքենայական մշակում ենք պտուտակի անցքը որոշ հատվածներում, որոնք ի վերջո կփոսվեն: Սրա նպատակն է ապահովել ավելի լավ ամրացման և դիրքավորման մեթոդ հետագա մեքենայական քայլերում:
Շրջանակեք մշակվող տարածքը
Հաջորդը, մենք օգտագործում ենք հակառակ կողմի (ներքին կողմի) մշակված հարթությունները որպես մշակման հղման կետ: Միաժամանակ, մենք ամրացնում ենք աշխատանքային մասը՝ պտուտակը նախորդ գործընթացից վերին անցքի միջով անցկացնելով և այն ամրացնելով ամրակման թիթեղին: Այնուհետև շրջանագծում ենք պտուտակի ամրացված հատվածը որպես մշակման ենթակա հատված:
Հաջորդական մեքենայացում պլատինի միջոցով
Մեքենայացման գործընթացի ընթացքում մենք նախ մշակում ենք մշակվող տարածքից բացի այլ հատվածներ։ Այս հատվածները մշակվելուց հետո մենք տեղադրում ենք սալիկը մշակվող տարածքի վրա (սալիկը պետք է ծածկվի սոսինձով՝ մշակվող մակերեսի ճմլումը կանխելու համար)։ Այնուհետև մենք հանում ենք 2-րդ քայլում օգտագործված պտուտակները և շարունակում ենք մշակվող հատվածների մշակումը մինչև ամբողջ արտադրանքի ավարտը։
Այս օպտիմալացված գործընթացի և ամրացման լուծման միջոցով մենք կարող ենք ավելի լավ ամրացնել բարակ պատերով CNC պատյանը և խուսափել այնպիսի խնդիրներից, ինչպիսիք են ծռումը, աղավաղումը և չափազանց կտրումը: Ամրացված պտուտակները թույլ են տալիս ամրացման թիթեղը ամուր ամրացնել աշխատանքային մասին՝ ապահովելով հուսալի դիրքավորում և հենարան: Բացի այդ, մշակվող տարածքի վրա ճնշում գործադրելու համար սեղմող թիթեղի օգտագործումը նպաստում է աշխատանքային մասի կայունությանը:
Խորը վերլուծություն. Ինչպե՞ս խուսափել ծռումից և դեֆորմացիայից։
Մեծ և բարակ պատերով կճեպային կառուցվածքների հաջող մեքենամշակման համար անհրաժեշտ է մեքենամշակման գործընթացում առկա կոնկրետ խնդիրների վերլուծություն: Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք, թե ինչպես կարելի է արդյունավետորեն հաղթահարել այս մարտահրավերները:
Նախնական մեքենայական մշակում ներքին կողմում
Առաջին մեքենայական մշակման փուլում (ներքին կողմի մեքենայացում), նյութը բարձր ամրությամբ ամուր նյութի կտոր է։ Հետևաբար, այս գործընթացի ընթացքում մշակվող կտորը չի տառապում մեքենայական անոմալիաներից, ինչպիսիք են դեֆորմացիան և ծռումը։ Սա ապահովում է կայունություն և ճշգրտություն առաջին սեղմակի մեքենայացման ժամանակ։
Օգտագործեք կողպման և սեղմման մեթոդը
Երկրորդ քայլի համար (մեքենաշինություն, որտեղ գտնվում է ջերմափոխանակիչը), մենք օգտագործում ենք ամրացման և սեղմման մեթոդը: Սա ապահովում է, որ ամրացման ուժը բարձր լինի և հավասարաչափ բաշխվի հենարանային հարթության վրա: Այս ամրացումը արտադրանքը դարձնում է կայուն և չի ծռվում ամբողջ գործընթացի ընթացքում:
Այլընտրանքային լուծում. Առանց խոռոչ կառուցվածքի
Այնուամենայնիվ, մենք երբեմն հանդիպում ենք իրավիճակների, երբ հնարավոր չէ պտուտակային անցք պատրաստել առանց խոռոչ կառուցվածքի: Ահա այլընտրանքային լուծում:
Մենք կարող ենք նախապես նախագծել մի քանի հենարաններ հակառակ կողմի մեքենայացման ընթացքում, ապա թակել դրանք։ Հաջորդ մեքենայացման գործընթացի ընթացքում մենք պտուտակն անցկացնում ենք ամրակի հակառակ կողմով և ամրացնում ենք աշխատանքային մասը, ապա իրականացնում ենք երկրորդ հարթության (այն կողմը, որտեղ ջերմությունը ցրվում է) մեքենայացումը։ Այս կերպ մենք կարող ենք ավարտել երկրորդ մեքենայացման քայլը մեկ անցումով՝ առանց մեջտեղի թիթեղը փոխելու անհրաժեշտության։ Վերջապես, մենք ավելացնում ենք եռակի ամրացման քայլ և հեռացնում ենք մշակման հենարանները՝ գործընթացն ավարտելու համար։
Ամփոփելով՝ գործընթացի և ամրակների լուծումը օպտիմալացնելով՝ մենք կարող ենք հաջողությամբ լուծել CNC մեքենայացման ընթացքում մեծ, բարակ պատյանների մասերի ծռման և դեֆորմացիայի խնդիրը։ Սա ոչ միայն ապահովում է մեքենայացման որակը և արդյունավետությունը, այլև բարելավում է արտադրանքի կայունությունը և մակերեսի որակը։