Խոշոր, բարակ պատերով կեղեւի մասերը հեշտությամբ փաթաթվում եւ դեֆորմացվում են մեքենայացման ընթացքում: Այս հոդվածում մենք կներկայացնենք մեծ եւ բարակ պարսետված մասերի ջերմային լվացարան `կանոնավոր մշակման գործընթացում քննարկելու խնդիրները: Բացի այդ, մենք նաեւ տրամադրում ենք օպտիմիզացված գործընթաց եւ հարմարանք լուծում: Եկեք հասնենք դրան:
Գործը վերաբերում է Al6061-T6 նյութից պատրաստված կճեպի մասի: Ահա դրա ճշգրիտ չափերը:
Ընդհանուր հարթություն. 455 * 261.5 * 12,5 մմ
Աջակցեք պատի հաստությունը. 2.5 մմ
Heat երմային լվացարանի հաստությունը, 1,5 մմ
He երմային լվացարանների տարածություն, 4.5 մմ
Պրակտիկա եւ մարտահրավերներ տարբեր գործընթացների երթուղիներում
CNC- ի ներմուծման ընթացքում այս բարակ պատերով ծածկված կառույցները հաճախ առաջացնում են մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են ռաբլինգը եւ դեֆորմացումը: Այս խնդիրները հաղթահարելու համար մենք փորձում ենք առաջարկել ծառայողական գործընթացների երթուղու ընտրանքներ: Այնուամենայնիվ, յուրաքանչյուր գործընթացի համար դեռ կան որոշակի ճշգրիտ խնդիրներ: Ահա մանրամասները:
Գործընթացը 1
Գործընթացում 1-ին մենք սկսում ենք մշակել աշխատանքային մասի հակառակ կողմի (ներքին կողմը), ապա օգտագործել սվաղը `փխրուն տարածքները լրացնելու համար: Հաջորդը, հակառակ կողմը թույլ տալով տեղեկանք, մենք օգտագործում ենք սոսինձ եւ երկկողմանի ժապավեն, հղման կողմը տեղում ամրացնելու համար, որպեսզի դիմեք առջեւի կողմը:
Այնուամենայնիվ, այս մեթոդի հետ կապված խնդիրներ կան: Հակառակ կողմում գտնվող մեծ խոռոչի լիցքավորված տարածքի պատճառով սոսինձը եւ երկկողմանի ժապավենը բավարար չափով ապահով չեն աշխատանքային հատվածը: Դա հանգեցնում է Warping- ի Warping- ի մեջտեղում եւ գործընթացում ավելի շատ նյութական հեռացում (կոչվում է գերտաքացում): Բացի այդ, աշխատանքային մասի կայունության պակասը հանգեցնում է նաեւ վերամշակման ցածր արդյունավետության եւ մակերեսային դանակի վատ ձեւի:
Գործընթացը 2
2-րդ ընթացքի մեջ մենք փոխում ենք մշակման կարգը: Մենք սկսում ենք ներքեւի մասից (այն կողմը, որտեղ ջերմությունը ցրվում է), ապա օգտագործեք խոռոչի տարածքի սվաղի մարումը: Հաջորդը, առջեւի կողմը որպես տեղեկանք թույլ տալ, մենք օգտագործում ենք սոսինձ եւ երկկողմանի ժապավեն, հղման կողմը շտկելու համար, որպեսզի մենք կարողանանք գործի հակառակ կողմը:
Այնուամենայնիվ, այս գործընթացի հետ կապված խնդիրը նման է 1-ին երթուղին, բացառությամբ այն, որ հարցը տեղափոխվում է հակառակ կողմում (ներքին կողմ): Կրկին, երբ հակառակ կողմն ունի մեծ խոռոչի հետ կապված տարածք, սոսինձի եւ երկկողմանի ժապավենի օգտագործումը չի ապահովում բարձր կայունություն աշխատանքային մասի վրա, ինչը հանգեցնում է warping- ի:
Գործընթացը 3-րդ երթուղով
Ընթացքի մեջ է, որ մենք համարում ենք գործընթացի 1-ի կամ գործընթացի մշակման հաջորդականությունը: Այնուհետեւ երկրորդ ամրացման գործընթացում օգտագործեք մամուլի ափսե, աշխատանքային մասի վրա սեղմելով:
Այնուամենայնիվ, մեծ արտադրանքի տարածքի պատճառով թիթեղը կարող է ծածկել միայն պարագծային տարածքը եւ չկարողացավ ամբողջությամբ ամրագրել աշխատանքային մասի կենտրոնական տարածքը:
Մի կողմից, սա հանգեցնում է աշխատանքային մասի կենտրոնում, որը դեռեւս հայտնվում է պտղաբերությունից եւ դեֆորմացիայից, որն իր հերթին հանգեցնում է ապրանքի կենտրոնում գերտաքացման: Մյուս կողմից, այս մշակման մեթոդը կդարձնի բարակ պատերով CNC կեղեւի մասերը չափազանց թույլ:
Գործընթաց 4-րդ երթուղին
Ընթացքի մեջ է 4-ը, մենք առաջին հերթին մեքենայում ենք հակառակ կողմը (ներքին կողմը), ապա օգտագործեք վակուումային Chuck, որպեսզի առաջ շարժվի հակառակ ինքնաթիռը `առջեւի կողմը աշխատելու համար:
Այնուամենայնիվ, բարակ պատերով կճեպի մասի դեպքում կան փորված եւ ուռուցիկ կառույցներ այն աշխատանքային մասի հակառակ կողմում, որը մենք պետք է խուսափենք վակուումային ներծծման ժամանակ: Բայց սա կստեղծի նոր խնդիր, խուսափողական տարածքները կորցնում են իրենց ներծծող ուժը, հատկապես չորս անկյունային տարածքներում ամենամեծ պրոֆիլի շրջագծով:
Քանի որ այս ոչ ներծծվող տարածքները համապատասխանում են առջեւի կողմին (այս պահին մեքենայական մակերեսը), կարող է առաջանալ կտրող գործիքային ցատկում, որի արդյունքում թրթռացող գործիքների ձեւը: Հետեւաբար, այս մեթոդը կարող է բացասական ազդեցություն ունենալ մշակման որակի եւ մակերեսի ավարտի վրա:
Օպտիմիզացված գործընթացների երթուղու եւ հարմարանքների լուծում
Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու համար մենք առաջարկում ենք հետեւյալ օպտիմիզացված գործընթացը եւ հարմարանքների լուծումները:
Նախապես մշակված պտուտակով պտտվող անցքեր
Նախ եւ առաջ մենք բարելավել ենք գործընթացը: Նոր լուծմամբ մենք վերամշակում ենք հակառակ կողմը (ներքին կողմը) առաջին եւ նախնական մեքենայով պտուտակով անցքը որոշ ոլորտներում, որոնք, ի վերջո, դուրս կգան: Դրա նպատակը հետագա մշակման քայլերում ավելի լավ ամրագրման եւ տեղադրման մեթոդ ապահովելն է:
Շրջեք մեքենան, որը պետք է լինի
Հաջորդը, մենք օգտագործում ենք հակադարձ կողմում (ներքին կողմ) մեքենայական ինքնաթիռները (ներքին կողմ) որպես մշակման հղում: Միեւնույն ժամանակ, մենք ապահովում ենք աշխատանքային մասը `պտուտակով անցնելով նախորդ գործընթացից անցքով եւ կողպեք այն հարմարանքների ափսեի մեջ: Այնուհետեւ շրջեք այն տարածքը, որտեղ պտուտակն արգելափակված է, քանի որ տարածքը պետք է լինի:
Հաջորդական մշակումը `պլատեի հետ
Մեքենաների մշակման ընթացքում մենք նախ մշակում ենք մեքենայության այլ ոլորտները: Այս տարածքները մշակվելուց հետո մենք սալիկապատը տեղադրվում ենք մեքենայով (թիթեղը պետք է ծածկված լինի սոսինձով `կանխելու մեքենայական մակերեսը): Այնուհետեւ մենք հեռացնում ենք 2-րդ քայլում օգտագործված պտուտակները եւ շարունակում ենք մշակել մեքենաներ, որոնք պետք է մշակվեն, մինչեւ ամբողջ արտադրանքը ավարտվի:
Այս օպտիմիզացված գործընթացով եւ հարմարանք լուծույթով մենք կարող ենք ավելի լավ պահել բարակ պատերով cnc shell- ի մասը եւ խուսափել այնպիսի խնդիրներից, ինչպիսիք են `բծախնդրությունը, աղավաղումը եւ գերտաքացումը: Տեղադրված պտուտակները թույլ են տալիս, որ հարմարանքը սերտորեն կցվի աշխատանքային մասի վրա, տրամադրելով հուսալի դիրքավորում եւ աջակցություն: Բացի այդ, մամուլի ափսեի օգտագործումը `մեքենայական տարածքի վրա ճնշում գործադրելու համար օգնում է պահպանել աշխատանքային հատվածը:
Խորության վերլուծություն. Ինչպես խուսափել մորթուց եւ դեֆորմացիայից:
Մեծ եւ բարակ պարսետված sh ատկատների կառուցվածքների հաջող ներմուծման հասնելը պահանջում է արհեստագործական գործընթացում հատուկ խնդիրների վերլուծություն: Եկեք ավելի ուշադիր նայենք, թե ինչպես կարող են արդյունավետորեն հաղթահարել այդ մարտահրավերները:
Նախնական հաստոցներ ներքին կողմը
Առաջին մեքենաների քայլում (ներքին կողմի մշակումը), նյութը բարձր ուժ ունեցող նյութի պինդ կտոր է: Հետեւաբար, աշխատանքային մասը չի տուժում այս գործընթացում դեֆորմացիայի եւ փորձնական գործիքի մեջ: Սա ապահովում է կայունությունն ու ճշգրտությունը առաջին սեղմիչով մեքենայով:
Օգտագործեք կողպման եւ սեղմման եղանակը
Երկրորդ քայլի համար (մեքենայացում, որտեղ գտնվում է ջերմային լվացարանը), մենք օգտագործում ենք փակման եւ սեղմման եղանակ: Սա ապահովում է, որ խցանման ուժը բարձր է եւ հավասարաչափ բաշխվում է օժանդակ հղման ինքնաթիռի վրա: Այս սեղմումը արտադրանքը կայուն է դարձնում եւ ամբողջ գործընթացի ընթացքում չի փչում:
Այլընտրանքային լուծում. Առանց խոռոչ կառուցվածքի
Այնուամենայնիվ, մենք երբեմն բավարարում ենք այնպիսի իրավիճակներ, երբ հնարավոր չէ պտուտակով անցնել առանց խոռոչ կառույցի: Ահա այլընտրանքային լուծում:
Հակադարձ կողմի մշակման ընթացքում մենք կարող ենք նախապես ձեւավորել որոշ սյուներ, ապա դրանց վրա թակել: Հաջորդ մշակման ընթացքում մենք պտուտակն անցնում ենք հարմարանքների հակառակ կողմի միջոցով եւ կողպեք աշխատանքային մասը, այնուհետեւ իրականացնում է երկրորդ ինքնաթիռի մեքենայությունը (այն կողմը, որտեղ ջերմությունը ցրվում է): Այս եղանակով մենք կարող ենք լրացնել երկրորդ մեքենաների քայլը մեկ փոխանցում, առանց ափսեը մեջտեղում փոխելու համար: Վերջապես, գործընթացը ավարտելու համար մենք ավելացնում ենք եռակի սեղմման քայլ:
Եզրափակելով, գործընթացի եւ հարմարանքների լուծումը օպտիմալացնելով, մենք կարող ենք հաջողությամբ լուծել CNC- ի մեքենայացման ընթացքում մեծ, բարակ կեղեւի մասերի մեծ, բարակ մասերի դեֆորմացման խնդիրը: Սա ոչ միայն ապահովում է մշակման որակի եւ արդյունավետության մշակում, այլեւ բարելավում է արտադրանքի կայունությունն ու մակերեսը: