Մենք ունենք խստագույն ստուգման գործընթաց, 2 միկրոֆրային տեսչական սարքավորումների ճշգրտությամբ: Չափման արդյունքների ճշգրտությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար մենք հագեցած ենք հատուկ օդորակման համակարգով, DehumiDification սարքավորումներով, լարման կարգավորող սարքավորումներով, մինչդեռ մասնագիտական տեխնիկայի անհրաժեշտությունը կանոնավոր սպասարկումն իրականացնելու համար, չնայած որ արժեքը շատ բարձր է, բայց ծախսը Այն նույնպես էական է:
Zeiss համակարգված չափիչ մեքենայի ստուգման անհրաժեշտությունը հետեւյալն է.
I. Բարձր ճշգրտության չափում
1. Ապրանքի չափի ճշգրտության ապահովում. Այն կարող է ճշգրիտ չափել երկրաչափական չափսերը, ձեւերը եւ դիրքը ապրանքների հանդուրժողականությունը `ապահովելու համար, որ արտադրանքը բավարարում է նախագծման պահանջները: Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար, ինչպիսիք են օդատիեզերական մասերը եւ ավտոմոբիլային շարժիչի բաղադրիչները, Zeiss Coominate Չափիչ մեքենայի ստուգումը կարող է չափման արդյունքների տրամադրել միկրոն-մակարդակով կամ նույնիսկ ավելի բարձր ճշգրտությամբ `ապրանքների արդյունավետությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար:
2-ը: Իր ձեւի բարդ չափում իրականացնելը. Բարդ մակերեսներ եւ ուրվագիծ ունեցող արտադրանքներ, ինչպիսիք են ձուլվածքները եւ բժշկական սարքերը, ավանդական չափման մեթոդները հաճախ դժվար են ճշգրիտ չափել: ZEISS համակարգում չափիչ գործիքը կարող է ճշգրիտ ձեռք բերել արտադրանքի ձեւի տեղեկատվությունը եռաչափ սկանավորման եւ տվյալների վերլուծության միջոցով, ապահովելով ճշգրիտ տվյալների աջակցություն արտադրանքի ձեւավորման եւ արտադրության համար:
II. Որակի վերահսկում
1: Գործընթացների մոնիտորինգ. Ապրանքի որակի կայունություն:
2-ը: Ավարտված արտադրանքի ստուգում. Ավարտված արտադրանքի համապարփակ ստուգում անցկացրեք, որպեսզի ապրանքները բավարարեն որակի ստանդարտներին: ZEISS COOODINAT Չափիչ մեքենայի ստուգման միջոցով հնարավոր է արագ եւ ճշգրիտ որոշել, արդյոք արտադրանքը որակավորված է, բարելավում է ստուգման արդյունավետությունը եւ նվազեցնում թերի արտադրանքի արտահոսքը:
III. Արտադրության արդյունավետության բարձրացում
1-ը: Թափոնների եւ վերամշակման կրճատում. Հատուկ չափման եւ որակի վերահսկման եւ որակի վերահսկման, թափոնների եւ վերամշակման միջոցով կարող են կրճատվել ծավալային շեղումները, եւ արտադրության ծախսերը կարող են իջնել:
2. Արտադրության գործընթացների օպտիմալացում. ZEISS համակարգում չափիչ մեքենայի ստուգման արդյունքների համաձայն, արտադրության գործընթացում խնդիրները կարող են վերլուծվել, եւ արտադրության արդյունավետությունը եւ արտադրանքի որակը բարելավելու համար հնարավոր է օպտիմիզացում:
IV. Ապրանքի ուսումնասիրություն եւ զարգացում եւ բարեկարգում
1-ը: Դիզայնի հիմունքների տրամադրում.
2. Բարելավման էֆեկտների ստուգում. Ապրանքի բարելավման եւ օպտիմիզացման համար Zeiss Coordiate Չափիչ մեքենայի զննումը կարող է հաստատել բարելավման միջոցառումների արդյունավետությունը եւ տրամադրել տվյալների աջակցություն, արտադրանքի շարունակական բարելավման համար:
Եզրափակելով, Zeiss Coordinate Չափիչ մեքենայի ստուգումը մեծ անհրաժեշտություն ունի ժամանակակից արտադրության մեջ եւ կարող է բարելավել արտադրանքի որակը, արտադրության արդյունավետությունը եւ ձեռնարկությունների մրցունակությունը:
Փոստի ժամանակը: Sep-26-2024