Պլաստիկ մասերի CNC մշակում

ՉնայածCNC մեքենայացումՊլաստմասե մասերը հեշտ է կտրել, այն նաև ունի որոշ դժվարություններ, ինչպիսիք են հեշտ դեֆորմացիան, վատ ջերմահաղորդականությունը և կտրման ուժի նկատմամբ շատ զգայունությունը, դրա մշակման ճշգրտությունը երաշխավորված չէ, քանի որ այն հեշտությամբ կարող է ազդվել ջերմաստիճանից, և այն նաև հեշտ է դեֆորմացիա առաջացնել մշակման ընթացքում, բայց մենք ունենք դրա հետ գործ ունենալու եղանակներ: ԶգուշացումներՊլաստիկ մասերի CNC մշակում:

1. Գործիքի ընտրություն.

•Քանի որ պլաստիկ նյութը համեմատաբար փափուկ է, պետք է ընտրել սուր գործիքներ: Օրինակ՝ ABS պլաստիկ նախատիպերի համար սուր կտրող եզրերով կարբիդային գործիքները կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել պատռվածքները և ճաքերը մշակման ընթացքում:

• Ընտրեք գործիքներ՝ հիմնվելով նախատիպի ձևի և մանրամասների բարդության վրա: Եթե նախատիպն ունի նուրբ ներքին կառուցվածքներ կամ նեղ ճեղքեր, այդ հատվածները պետք է ճշգրիտ մշակվեն փոքր գործիքներով, ինչպիսիք են փոքր տրամագծով գնդաձև ծայրերով ֆրեզերները:

2. Կտրման պարամետրերի կարգավորումները.

• Կտրման արագություն. Պլաստմասսայի հալման ջերմաստիճանը համեմատաբար ցածր է: Չափազանց արագ կտրումը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել պլաստմասսայի գերտաքացմանը և հալմանը: Ընդհանուր առմամբ, կտրման արագությունները կարող են ավելի արագ լինել, քան մետաղական նյութերի մեքենայացման արագությունները, բայց դրանք պետք է ճշգրտվեն՝ հիմնվելով պլաստմասսայի տեսակի և գործիքի պայմանների վրա: Օրինակ, պոլիկարբոնատային (PC) նախատիպերի մշակման ժամանակ կտրման արագությունը կարող է սահմանվել մոտ 300-600 մ/րոպե:

• Մատակարարման արագություն. Համապատասխան մատակարարման արագությունը կարող է ապահովել մշակման որակը: Չափազանց մատակարարման արագությունը կարող է ստիպել գործիքին կրել չափազանց կտրող ուժ, ինչը կհանգեցնի նախատիպի մակերեսի որակի նվազմանը. չափազանց փոքր մատակարարման արագությունը կնվազեցնի մշակման արդյունավետությունը: Սովորական պլաստիկ նախատիպերի համար մատակարարման արագությունը կարող է լինել 0.05 – 0.2 մմ/ատամ:

• Կտրման խորություն. Կտրման խորությունը չպետք է չափազանց խորը լինի, հակառակ դեպքում կառաջանան մեծ կտրման ուժեր, որոնք կարող են դեֆորմացնել կամ ճաքել նախատիպը: Նորմալ պայմաններում խորհուրդ է տրվում, որ մեկ կտրման խորությունը վերահսկվի 0.5-2 մմ սահմաններում:

Պլաստիկ մասեր 1

3. Կցորդման մեթոդի ընտրություն.

• Ընտրեք համապատասխան ամրացման մեթոդներ՝ նախատիպի մակերեսը վնասելուց խուսափելու համար: Փափուկ նյութերը, ինչպիսիք են ռետինե բարձիկները, կարող են օգտագործվել որպես սեղմակի և նախատիպի միջև շփման շերտ՝ ամրացման վնասը կանխելու համար: Օրինակ, նախատիպը սեղմելիս ամրացնելով մանժետով, ծնոտների վրա ռետինե բարձիկներ տեղադրելը ոչ միայն ապահով կերպով ամրացնում է նախատիպը, այլև պաշտպանում է դրա մակերեսը:

• Սեղմելիս ապահովեք նախատիպի կայունությունը՝ մշակման ընթացքում տեղաշարժը կանխելու համար: Անկանոն ձևի նախատիպերի համար կարող են օգտագործվել հատուկ հարմարանքներ կամ համակցված հարմարանքներ՝ մշակման ընթացքում դրանց ֆիքսված դիրքն ապահովելու համար:

4. Մշակման հաջորդականության պլանավորում.

• Ընդհանուր առմամբ, կոպիտ մշակումը նախ կատարվում է՝ թույլտվության մեծ մասը հեռացնելու համար, թողնելով մոտ 0.5-1 մմ թույլտվություն՝ վերջնական մշակման համար: Կոպիտ մշակումը կարող է օգտագործել ավելի մեծ կտրման պարամետրեր՝ մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար:

• Վերջնական մշակում կատարելիս պետք է ուշադրություն դարձնել նախատիպի չափերի ճշգրտության և մակերեսի որակի ապահովմանը: Ավելի բարձր մակերեսի որակի պահանջներ ունեցող նախատիպերի համար կարելի է կազմակերպել վերջնական վերջնական մշակման գործընթաց, ինչպիսիք են փոքր սնուցման արագությամբ ֆրեզավորումը, փոքր կտրվածքի խորությունը կամ մակերեսային մշակման համար հղկող գործիքների օգտագործումը:

5. Սառեցնող հեղուկի օգտագործումը.

• Պլաստմասե նախատիպերը մշակելիս զգույշ եղեք սառեցնող հեղուկ օգտագործելիս: Որոշ պլաստմասսաներ կարող են քիմիապես ռեակցիայի մեջ մտնել սառեցնող հեղուկի հետ, ուստի ընտրեք համապատասխան տեսակի սառեցնող հեղուկ: Օրինակ՝ պոլիստիրոլային (PS) նախատիպերի համար խուսափեք որոշակի օրգանական լուծիչներ պարունակող սառեցնող հեղուկներ օգտագործելուց:

• Սառեցնող հեղուկի հիմնական գործառույթներն են սառեցումը և յուղումը: Մշակման գործընթացի ընթացքում համապատասխան սառեցնող հեղուկը կարող է իջեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման որակը:Պլաստիկ մասեր 2


Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 11-2024

Թողեք ձեր հաղորդագրությունը

Թողեք ձեր հաղորդագրությունը