CNC պլաստիկ մասերի CNC հաստոցներ

Չնայած որCNC հաստոցներպլաստիկ մասերի հեշտ է կտրել, այն ունի նաեւ որոշ դժվարություններ, ինչպիսիք են հեշտ դեֆորմացիան, ջերմային վատ հաղորդունակությունը եւ կտրող ուժի նկատմամբ շատ զգայունությունը, դրա վերամշակման ճշգրտությունը չի երաշխավորվում, քանի որ դա հեշտ է տուժել ջերմաստիճանի վրա Նաեւ հեշտ է մշակել դեֆորմացիա մշակում, բայց մենք դրա հետ գործ ունենալու եղանակներ ունենք:CNC պլաստիկ մասերի CNC հաստոցներ:

1. Գործիքի ընտրություն.

• Քանի որ պլաստիկ նյութը համեմատաբար փափուկ է, պետք է ընտրվեն սուր գործիքներ: Օրինակ, ABS պլաստիկ նախատիպերի համար Carbide Tools- ը կտրուկ կտրող եզրերով կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել արցունքներն ու բուրգերը վերամշակման ընթացքում:

• Ընտրեք գործիքներ `հիմնվելով նախատիպի ձեւի եւ մանրամասն բարդության վրա: Եթե ​​նախատիպը ունի նուրբ ներքին կառույցներ կամ նեղ բացեր, ապա այդ տարածքները պետք է ճշգրիտ մշակվեն `օգտագործելով փոքր գործիքներ, ինչպիսիք են փոքր տրամագծով գնդիկավոր վերջը:

2-ը: Պարամետրերի պարամետրերի կտրում.

• Կտրող արագություն. Պլաստիկի հալման կետը համեմատաբար ցածր է: Շատ արագ կտրելը հեշտությամբ կարող է առաջացնել պլաստիկը գերտաքացում եւ հալվել: Ընդհանրապես, արագության արագությունը կարող է ավելի արագ լինել, քան մետաղական նյութերը մշակելու համար, բայց պետք է ճշգրտվեն հատուկ պլաստիկ տիպի եւ գործիքների հիման վրա: Օրինակ, պոլիկարբոնատ (ԱՀ) նախատիպերը մշակելիս կտրման արագությունը կարող է սահմանվել շուրջ 300-600 մ / րոպե:

• Կերակրման արագություն. Կերակալի համապատասխան արագությունը կարող է ապահովել վերամշակման որակը: Կերակալի ավելցուկային տոկոսադրույքը կարող է հանգեցնել, որ գործիքն ավելանա կտրող ուժի մեջ, որի արդյունքում առաջացած է նախատիպի մակերեւույթի որակի անկում. Շատ փոքր կերերի տոկոսադրույքը կնվազեցնի վերամշակման արդյունավետությունը: Սովորական պլաստիկ նախատիպերի համար կերերի արագությունը կարող է լինել 0.05 - 0,2 մմ / ատամի սահմաններում:

• Կտրող խորությունը. Կտրող խորությունը չպետք է լինի շատ խորը. Հակառակ դեպքում կստեղծվեն մեծ կտրող ուժեր, որոնք կարող են ձեւափոխել կամ ճեղքել նախատիպը: Նորմալ պայմաններում առաջարկվում է, որ մեկ կտրման խորությունը վերահսկվի 0,5 - 2 մմ-ի սահմաններում:

3. Կամարակավորման մեթոդի ընտրություն.

• Ընտրեք համապատասխան սեղմման մեթոդներ `նախատիպի մակերեսը վնասելուց խուսափելու համար: Ռետինե բարձիկների նման փափուկ նյութերը կարող են օգտագործվել որպես սեղմիչ շերտի եւ նախատիպի միջեւ շփման շերտ `խցանման վնասը կանխելու համար: Օրինակ, նախատիպը վիզի մեջ սեղմելով, ռետինե բարձիկներ դնելով ծնոտների վրա ոչ միայն ամրապնդում է նախատիպը, այլեւ պաշտպանում է դրա մակերեսը:

• Երբ սեղմում եք, ապահովեք նախատիպի կայունությունը `վերամշակման ընթացքում տեղաշարժը կանխելու համար: Անմարտաձեւ ձեւավորված նախատիպերի համար անհրաժեշտ է օգտագործվել պատվերով հարմարանքներ կամ համակցված հարմարանքներ `վերամշակման ընթացքում դրանց ֆիքսված դիրքը ապահովելու համար:

4. Ընթացիկ հաջորդականության պլանավորում.

• Ընդհանրապես, կոպիտ հաստոցներ արվում է նախ եւ առաջ `նպաստների մեծ մասը հեռացնելու համար, թողնելով մոտ 0,5 - 1 մմ նպաստ` ավարտելու համար: Կոտարը կարող է օգտագործել ավելի մեծ կտրող պարամետրեր `վերամշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար:

• Ավարտելիս ուշադրություն պետք է դարձնել նախատիպի ծավալային ճշգրտության եւ մակերեսի որակի ապահովմանը: Մակերեւութային բարձրորակ պահանջներ ունեցող նախատիպերի համար կարող են կազմակերպվել վերջնական ավարտի գործընթացը, ինչպիսիք են ֆրեզերը փոքր կերային արագությամբ, կտրվածքի փոքր խորությամբ կամ մակերեւութային բուժման համար փայլեցնող գործիքներ օգտագործելու համար:

5. Հովացուցիչի օգտագործումը.

• Պլաստիկ նախատիպերը մշակելիս զգույշ եղեք հովացուցիչ նյութ օգտագործելիս: Որոշ պլաստմասսա կարող է քիմիապես արձագանքել հովացուցիչի հետ, այնպես որ ընտրեք համապատասխան տեսակի հովացուցիչ նյութ: Օրինակ, պոլիստիրոլային (PS) նախատիպերի համար խուսափեք հովացուցիչներ օգտագործելուց, որոնք պարունակում են որոշակի օրգանական լուծիչներ:

• Հովիկի հիմնական գործառույթները սառեցման եւ քսում են: Մեքենաների մշակման ընթացքում համապատասխան հովացուցիչը կարող է իջեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքների մաշվածությունը եւ բարելավել ներմուծման որակը: