Վերջերս մենք արտադրեցինք չժանգոտվող պողպատից պատրաստված մասերի խմբաքանակ։ Ճշգրտության պահանջը շատ բարձր է, որը պետք է հասնի ±0.2 մկմ-ի։ Չժանգոտվող պողպատից պատրաստված նյութը համեմատաբար կարծր է։Չժանգոտվող պողպատե նյութերի CNC մշակում, համապատասխան միջոցառումներ կարող են ձեռնարկվել նախնական մշակման նախապատրաստման, մշակման գործընթացի վերահսկման և հետմշակման փուլերից՝ մշակման ճշգրտությունը բարելավելու համար։ Հետևյալը կոնկրետ մեթոդն է.
Նախնական մշակման նախապատրաստում
• Ընտրեք ճիշտ գործիքը. չժանգոտվող պողպատի նյութերի բնութագրերին համապատասխան, ինչպիսիք են բարձր կարծրությունը, ամրությունը և այլն, ընտրեք բարձր կարծրություն, բարձր մաշվածության դիմադրություն և լավ կպչունության դիմադրություն ունեցող գործիք, ինչպիսիք են վոլֆրամ-կոբալտ-կարբիդային գործիքները կամ պատված գործիքները:
• Գործընթացների պլանավորման օպտիմալացում. մանրամասն և ողջամիտ մշակման գործընթացային երթուղիների մշակում, կոպիտ մշակման, կիսամշակման և վերջնական մշակման գործընթացների ողջամտորեն կազմակերպում և հետագա բարձր ճշգրտության մշակման համար 0.5-1 մմ մշակման եզր թողնելը։
• Պատրաստեք բարձրորակ նախշեր. Ապահովեք նախշերի նյութերի միատարր որակը և ներքին թերությունների բացակայությունը՝ նյութի պատճառով առաջացող մեխանիկական ճշգրտության սխալները նվազեցնելու համար։
Գործընթացների վերահսկողություն
• Կտրման պարամետրերի օպտիմալացում. Որոշեք համապատասխան կտրման պարամետրերը՝ փորձարկման և փորձի կուտակման միջոցով: Ընդհանուր առմամբ, ցածր կտրման արագության, չափավոր մատակարարման և փոքր կտրման խորության օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և մեքենայական դեֆորմացիան:
• Համապատասխան սառեցնող քսանյութի օգտագործումը. լավ սառեցնող և քսող հատկություններով կտրող հեղուկների օգտագործումը, ինչպիսիք են ծայրահեղ ճնշման հավելանյութեր պարունակող էմուլսիան կամ սինթետիկ կտրող հեղուկները, կարող է նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի և աշխատանքային մասի միջև շփումը, կանխել չիպային ուռուցքների առաջացումը, դրանով իսկ բարելավելով մշակման ճշգրտությունը:
• Գործիքի ուղու օպտիմալացում. Ծրագրավորման ընթացքում գործիքի ուղին օպտիմալացվում է, և ընդունվում է կտրման ողջամիտ ռեժիմ և հետագիծ՝ գործիքի կտրուկ պտույտներից և հաճախակի արագացումից ու դանդաղեցումից խուսափելու, կտրման ուժի տատանումը նվազեցնելու և մեքենայական մակերեսի որակն ու ճշգրտությունը բարելավելու համար։
• Առցանց հայտնաբերման և փոխհատուցման ներդրում. հագեցած է առցանց հայտնաբերման համակարգով, մշակման գործընթացում աշխատանքային մասի չափի և ձևի սխալների իրական ժամանակի մոնիթորինգ, հայտնաբերման արդյունքներին համապատասխան գործիքի դիրքի կամ մշակման պարամետրերի ժամանակին կարգավորում, սխալի փոխհատուցում։
հետմշակում
• Ճշգրիտ չափում. Օգտագործեք CMM, պրոֆիլավորիչ և այլ ճշգրիտ չափման սարքավորումներ՝ մշակումից հետո աշխատանքային մասը համապարփակ չափելու, չափերի և ձևի ճշգրիտ տվյալներ ստանալու և հետագա ճշգրիտ վերլուծության և որակի վերահսկման համար հիմք ստեղծելու համար:
• Սխալների վերլուծություն և ճշգրտում. Չափման արդյունքների համաձայն՝ վերլուծել մեքենայական սխալների պատճառները, ինչպիսիք են գործիքի մաշվածությունը, կտրող ուժի դեֆորմացիան, ջերմային դեֆորմացիան և այլն, և ձեռնարկել համապատասխան միջոցներ ճշգրտման և բարելավման համար, ինչպիսիք են գործիքների փոխարինումը, մշակման տեխնոլոգիայի օպտիմալացումը, մեքենայի պարամետրերի ճշգրտումը և այլն:
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 20-2024