Ինչպե՞ս մշակել չժանգոտվող պողպատե եզրագիծը։

Խողովակների միացումներում սովորաբար օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատե եզրագծեր, և դրանց գործառույթներն են՝

• Միացնող խողովակաշարեր.Խողովակաշարերի երկու հատվածները կարող են ամուր միացված լինել, որպեսզի խողովակաշարային համակարգը ձևավորի շարունակական ամբողջություն, լայնորեն կիրառվում է ջրի, նավթի, գազի և այլ երկար հեռավորության փոխանցման խողովակաշարային համակարգում։

• Հեշտ տեղադրում և սպասարկում։Համեմատած մշտական ​​միացման մեթոդների, ինչպիսին է եռակցումը, չժանգոտվող պողպատե եզրերը միացվում են պտուտակներով, և տեղադրման ընթացքում բարդ եռակցման սարքավորումների և տեխնոլոգիայի կարիք չկա, ուստի գործողությունը պարզ և արագ է: Հետագա սպասարկման համար խողովակի մասերը փոխարինելիս անհրաժեշտ է միայն հանել պտուտակները՝ եզրին միացված խողովակը կամ սարքավորումները առանձնացնելու համար, ինչը հարմար է սպասարկման և փոխարինման համար:

• Կնքող ազդեցություն.Երկու չժանգոտվող պողպատե եզրերի միջև սովորաբար տեղադրվում են կնքող միջադիրներ, ինչպիսիք են ռետինե միջադիրները, մետաղական փաթաթված միջադիրները և այլն: Երբ եզրը ամրացվում է պտուտակով, կնքող միջադիրը սեղմվում է՝ եզրի կնքող մակերեսի միջև եղած փոքր ճեղքը լրացնելու համար, այդպիսով կանխելով խողովակաշարում միջավայրի արտահոսքը և ապահովելով խողովակաշարային համակարգի հերմետիկությունը:

• Կարգավորեք խողովակաշարի ուղղությունը և դիրքը.Խողովակաշարային համակարգի նախագծման և տեղադրման ընթացքում կարող է անհրաժեշտ լինել փոխել խողովակաշարի ուղղությունը, կարգավորել խողովակաշարի բարձրությունը կամ հորիզոնական դիրքը: Չժանգոտվող պողպատե եզրերը կարող են օգտագործվել տարբեր անկյուններով՝ արմունկների, նեղացնող խողովակների և այլ խողովակային միացումների համար՝ խողովակաշարի ուղղության և դիրքի ճկուն կարգավորում ապահովելու համար:

Չժանգոտվող պողպատե ֆլանշի մշակման տեխնոլոգիան ընդհանուր առմամբ հետևյալն է.

1. Հումքի ստուգում.Համապատասխան ստանդարտների համաձայն, ստուգեք, թե արդյոք չժանգոտվող պողպատե նյութերի կարծրությունն ու քիմիական կազմը համապատասխանում են ստանդարտներին:

2. Կտրում:Ֆլանշի չափսերի սպեցիֆիկացիաների համաձայն, կրակի կտրման, պլազմային կտրման կամ սղոցի կտրման միջոցով, կտրելուց հետո՝ բոցերը, երկաթի օքսիդը և այլ խառնուրդները հեռացնելու համար:

3. Կռում:կտրող պատրաստուկը տաքացնելով մինչև համապատասխան կռման ջերմաստիճան, կռելով օդային մուրճով, շփման մամլիչով և այլ սարքավորումներով՝ ներքին կազմակերպվածությունը բարելավելու համար։

4. Մեքենաշինություն:Կոպիտ մշակման ժամանակ շրջեք եզրի արտաքին շրջանը, ներքին անցքը և ծայրային մակերեսը, թողեք 0.5-1 մմ վերջնական մշակման թույլտվություն, պտուտակի անցքը փորեք նշված չափից 1-2 մմ-ով փոքր։ Վերջնական մշակման ընթացքում մասերը վերամշակվում են նշված չափսին համապատասխան, մակերեսի կոպտությունը կազմում է Ra1.6-3.2 մկմ, իսկ պտուտակի անցքերը լայնացվում են նշված չափսի ճշգրտությամբ։

5. Ջերմային մշակում:վերացնել մշակման լարվածությունը, կայունացնել չափը, տաքացնել եզրը մինչև 550-650 °C և որոշակի ժամանակ անց սառեցնել վառարանում։

6. Մակերեսային մշակում:Ընդհանուր մշակման մեթոդներն են էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը կամ ցողումը` կոռոզիոն դիմադրությունը և եզրի գեղեցկությունը բարձրացնելու համար:

7. Պատրաստի արտադրանքի ստուգում.համապատասխան ստանդարտների համաձայն՝ չափիչ գործիքների միջոցով չափել չափման ճշգրտությունը, ստուգել մակերեսի որակը արտաքին տեսքի միջոցով, օգտագործել ոչ ապակառուցողական փորձարկման տեխնոլոգիա՝ ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար, համապատասխանությունն ապահովելու համար։