Ինչպե՞ս արտադրել միացնող մասեր ավտոմատացման սարքավորումների համար:

Ավտոմատացման սարքավորումների միացված մասերի մշակման պահանջները շատ խիստ են։Ավտոմատացման սարքավորումների միացման մասերպատասխանատու են տարբեր սարքավորումների մասերի միջև կապի համար։ Դրա որակը հատկապես կարևոր է ամբողջ ավտոմատացման սարքավորումների աշխատանքի համար։

Ավտոմատացման սարքավորումների միացման մասերի մշակման տեխնոլոգիան հիմնականում ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Նախագծում և պլանավորում

• Ճշգրիտ կերպով նախագծել մասերի ձևը, չափը և հանդուրժողականության միջակայքը՝ համաձայն միացված մասերի ավտոմատացված սարքավորումների ֆունկցիոնալ պահանջների: 3D մոդելավորման համար օգտագործվում է համակարգչային նախագծման (CAD) ծրագիր, և մասերի յուրաքանչյուր առանձնահատկությունը մանրամասնորեն պլանավորվում է:

• Վերլուծեք ավտոմատացման սարքավորումների մասերի ուժն ու շարժումը՝ համապատասխան նյութը որոշելու համար: Օրինակ, բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատը կարող է օգտագործվել ավելի մեծ պտտող մոմենտի ենթարկվող օղակաձև լիսեռների համար:

2. Պատրաստել հումքը

• Գնեք որակյալ հումք՝ համաձայն նախագծային պահանջների: Նյութի չափը, որպես կանոն, որոշակի վերամշակման շահույթ է ապահովում:

• Հումքի ստուգում, ներառյալ նյութի կազմի վերլուծությունը, կարծրության ստուգումը և այլն, որպեսզի համոզվեք, որ դրանք համապատասխանում են մշակման պահանջներին:

3. Կտրեք նյութը

• Հումքը կտրվում է բրուտների՝ օգտագործելով CNC կտրող մեքենաներ (օրինակ՝ լազերային կտրող մեքենաներ, պլազմային կտրող մեքենաներ և այլն) կամ սղոցներ՝ կախված մասի չափից: Լազերային կտրող մեքենան կարող է ճշգրիտ կտրել բրուտների բարդ ձևեր, և կտրող եզրերի որակը բարձր է:

4. Կոպիտ մշակում

• Կոպիտ մշակման համար օգտագործեք CNC խառատային հաստոցներ, CNC ֆրեզերային հաստոցներ և այլ սարքավորումներ: Հիմնական նպատակն է արագորեն հեռացնել եզրի մեծ մասը և մասը մոտեցնել վերջնական ձևին:

• Կոպիտ մշակման ժամանակ կօգտագործվի կտրման ավելի մեծ քանակություն, սակայն ուշադրություն պետք է դարձնել կտրման ուժի վերահսկմանը՝ մասի դեֆորմացիան կանխելու համար: Օրինակ՝ CNC խառատահաստոցների վրա առանցքային միացման մասերի կոպիտ մշակման ժամանակ կտրման խորությունը և սնուցման քանակը սահմանվում են ողջամիտ սահմաններում:

5. Ավարտում

• Վերջնական մշակումը դետալի ճշգրտությունն ապահովելու հիմնական քայլն է։ Բարձր ճշգրտության CNC սարքավորումների օգտագործումը, մեքենայացման համար փոքր կտրման պարամետրերի կիրառումը։

• Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մակերեսների համար, ինչպիսիք են զուգակցվող մակերեսները, ուղղորդող մակերեսները և այլն, հղկման համար կարող են օգտագործվել հղկող մեքենաներ: Հղկող մեքենան կարող է շատ ցածր մակարդակով կառավարել մասերի մակերեսային կոպտությունը և ապահովել չափերի ճշգրտությունը:

6. Հորերի մշակում

• Եթե միացնող մասը պետք է մշակի տարբեր անցքեր (օրինակ՝ թելերի անցքեր, քորոցների անցքեր և այլն), մշակման համար կարող եք օգտագործել CNC հորատման մեքենա կամ CNC մեքենայական կենտրոն։

• Հորատման ժամանակ ուշադրություն դարձրեք անցքի դիրքի և չափերի ճշգրտության ապահովմանը: Խորը անցքերի համար կարող են պահանջվել խորը անցքերի հորատման հատուկ գործընթացներ, ինչպիսիք են ներքին սառեցման բեյթերի օգտագործումը, աստիճանավորված մատակարարումը և այլն:

7. Ջերմային մշակում

• Մշակված մասերի ջերմային մշակում՝ ըստ դրանց կատարողականի պահանջների: Օրինակ, մարումը կարող է մեծացնել մասերի կարծրությունը, իսկ կոփումը կարող է վերացնել մարման լարվածությունը և կարգավորել կարծրության և ամրության հավասարակշռությունը:

• Ջերմային մշակումից հետո, դեֆորմացիան շտկելու համար մասերը կարող են ուղղելու կարիք ունենալ։

8. Մակերեսային մշակում

• Կոռոզիայի, մաշվածության դիմադրողականության և այլնի բարելավման համար կիրառվում է մակերեսային մշակում։ Օրինակ՝ էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ, անէլեկտրիկ ծածկույթ, ցողում և այլն։

• Էլեկտրական ծածկույթը կարող է մետաղական պաշտպանիչ թաղանթ առաջացնել մասի մակերեսին, օրինակ՝ քրոմապատումը կարող է բարելավել մասի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը։

9. Որակի ստուգում

• Օգտագործեք չափիչ գործիքներ (օրինակ՝ տրամաչափեր, միկրոմետրեր, կոորդինատների չափման գործիքներ և այլն)՝ մասերի չափերի ճշգրտությունը և ձևի ճշգրտությունը ստուգելու համար։

• Ջերմային մշակումից հետո մասերի կարծրությունը համապատասխանո՞ւմ է պահանջներին՝ օգտագործելով կարծրության չափիչը։ Ստուգեք մասերը ճաքերի և այլ թերությունների առկայության համար՝ արատների հայտնաբերման սարքավորումների միջոցով։

10. Մոնտաժում և շահագործման հանձնում

• Մեքենայացված միացնող մասերը հավաքեք ավտոմատացման սարքավորումների այլ մասերի հետ։ Հավաքման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել համապատասխանության ճշգրտությանը և հավաքման հաջորդականությանը։

• Մոնտաժումն ավարտելուց հետո, ավտոմատացման սարքավորումների վրիպազերծում, սարքավորումների շահագործման ընթացքում միացված մասերի աշխատանքային վիճակի ստուգում և համոզվել, որ դրանք կարող են բավարարել ավտոմատացման սարքավորումների ֆունկցիոնալ պահանջները։