Արդյո՞ք չժանգոտվող պողպատը դժվար է արտադրել:

Անձեռոցիկ պողպատը համեմատաբար կարծր նյութ է, ապա ինչպե՞ս կատարել CNC մեքենայացում: Անձեռոցիկ պողպատե մասերի CNC մեքենայացումը տարածված արտադրական գործընթաց է, որի համապատասխան վերլուծությունը ներկայացված է ստորև.

Մշակման բնութագրերը

• Բարձր ամրություն և կարծրություն. չժանգոտվող պողպատը ունի բարձր ամրություն և կարծրություն, մշակումը պահանջում է ավելի մեծ կտրող ուժ և հզորություն, և գործիքի մաշվածությունը նույնպես ավելի մեծ է։

• Կարծրություն և մածուցիկություն. չժանգոտվող պողպատի կարծրությունը լավն է, և կտրելիս հեշտությամբ կուտակվում են չիպեր, ինչը ազդում է մշակման մակերեսի որակի վրա, ինչպես նաև ունի որոշակի մածուցիկություն, ինչը հեշտությամբ կարող է չիպերի փաթաթում առաջացնել գործիքի շուրջ։

• Վատ ջերմահաղորդականություն. դրա ջերմահաղորդականությունը ցածր է, և մշակման ընթացքում առաջացող ջերմությունը հեշտությամբ չի ցրվում, ինչը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել գործիքի մաշվածության աճի և մասերի դեֆորմացիայի։

Մշակման տեխնոլոգիա

• Գործիքների ընտրություն. Պետք է ընտրել բարձր կարծրություն, լավ մաշվածության դիմադրություն և ուժեղ ջերմակայունություն ունեցող գործիքային նյութեր, ինչպիսիք են ցեմենտացված կարբիդային գործիքները, պատված գործիքները և այլն: Բարդ ձևավորված մասերի համար կարող է օգտագործվել գնդաձև ծայրով ֆրեզ:

• Կտրման պարամետրեր. Կտրման ողջամիտ պարամետրերը նպաստում են մեքենայացման արդյունավետության և որակի բարելավմանը: Չժանգոտվող պողպատե նյութերի լուրջ կարծրացման պատճառով կտրման խորությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի, սովորաբար 0.5-2 մմ սահմաններում: Սնուցման քանակը նույնպես պետք է լինի չափավոր՝ խուսափելու համար չափից շատ սնուցման քանակից, որը կհանգեցնի գործիքի մաշվածության աճի և մասերի մակերեսի որակի անկման: Կտրման արագությունը սովորաբար ավելի ցածր է, քան սովորական ածխածնային պողպատինը, որպեսզի նվազեցվի գործիքի մաշվածությունը:

• Սառեցնող քսանյութ. Չժանգոտվող պողպատե մասեր մշակելիս անհրաժեշտ է օգտագործել մեծ քանակությամբ կտրող հեղուկ սառեցնող քսանյութի համար՝ կտրման ջերմաստիճանը նվազեցնելու, գործիքի մաշվածությունը նվազեցնելու և մշակված մակերեսի որակը բարելավելու համար: Կարելի է ընտրել լավ սառեցնող և քսող հատկություններով կտրող հեղուկ, ինչպիսիք են էմուլսիան, սինթետիկ կտրող հեղուկը և այլն:

Ծրագրավորման հիմունքներ

• Գործիքի ուղու պլանավորում. Մասի ձևին և մշակման պահանջներին համապատասխան, գործիքի ուղու ողջամիտ պլանավորումը նվազեցնում է դատարկ շարժը և գործիքի հաճախակի փոխարկումը, բարելավում մշակման արդյունավետությունը: Բարդ ձևեր ունեցող մասերի համար բազմաառանցքային միացման մշակման տեխնոլոգիան կարող է օգտագործվել մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար:

• Կոմպենսացիայի կարգավորում. Չժանգոտվող պողպատե նյութերի մեծ մշակման դեֆորմացիայի պատճառով, ծրագրավորման ընթացքում անհրաժեշտ է սահմանել գործիքի շառավղի և երկարության համապատասխան կոմպենսացիա՝ մասերի չափսերի ճշգրտությունն ապահովելու համար։

Որակի վերահսկողություն

• Չափերի ճշգրտության հսկողություն. Մեքենաշինության ընթացքում մասերի չափերը պետք է պարբերաբար չափվեն, իսկ մշակման պարամետրերը և գործիքի փոխհատուցումը պետք է ժամանակին կարգավորվեն՝ ապահովելու համար, որ մասերի չափերի ճշգրտությունը համապատասխանի պահանջներին:

• Մակերեսի որակի վերահսկում. Գործիքների, կտրման պարամետրերի և կտրող հեղուկի ողջամիտ ընտրության, ինչպես նաև գործիքների ուղիների օպտիմալացման և այլ միջոցառումների միջոցով բարելավել մասերի մակերեսի որակը, նվազեցնել մակերեսի կոպտությունը և ճաքերի առաջացումը։

• Լարվածության նվազեցում. չժանգոտվող պողպատե մասերի մշակումից հետո կարող է մնալ մնացորդային լարվածություն, որը կհանգեցնի մասերի դեֆորմացիայի կամ չափային անկայունության: Մնացորդային լարվածությունը կարող է վերացվել ջերմային մշակման, թրթռման հետևանքով ծերացման և այլ մեթոդներով: