Մեր կռման մշակումը

Մենք օգտագործեցինքկռման գործընթացպատրաստել պատվերով մշակված մասերի փոքր խմբաքանակ։ Մասերի ճշգրտությունը և մակերեսը հասել են շատ լավ պահանջների։ Ի՞նչ է կռման գործընթացը։

Կռելու գործընթացը մշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է կռելու մեքենաներ՝ մետաղական կտորների վրա ճնշում գործադրելու համար՝ պլաստիկ դեֆորմացիա առաջացնելու և որոշակի մեխանիկական հատկություններով, ձևերով և չափսերով կռելու մասեր ստանալու համար: Ստորև ներկայացված է դրա մանրամասն ներածությունը.

Նախնական կռման նախապատրաստում

• Հումքի ընտրություն. կռածո նյութերի օգտագործման պահանջներին և աշխատանքային բնութագրերին համապատասխան, ընտրեք համապատասխան մետաղական նյութեր, ինչպիսիք են ածխածնային պողպատը, համաձուլվածքային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը և այլն, և փորձարկեք հումքի որակը՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են համապատասխան չափանիշներին և պահանջներին:

• Նախապատրաստվածքի հաշվարկ և նախապատրաստում. կռածոների ձևի, չափի և կռման հարաբերակցության և այլ գործոնների համաձայն՝ հաշվարկվում է անհրաժեշտ նախապատրաստվածքի քաշի և չափի տեխնիկական բնութագրերը, այնուհետև կիրառվում են կտրման մեթոդներ՝ հումքը համապատասխան նախապատրաստվածքի վերամշակելու համար։

Դարբնոցային տաքացում

• Տաքացման նպատակը՝ բարելավել մետաղի պլաստիկությունը, նվազեցնել դեֆորմացիայի դիմադրությունը, որպեսզի հեշտացվի նախշերի կռումը, միաժամանակ բարելավելով մետաղի կառուցվածքը և հատկությունները։

• Ջեռուցման սարքավորումներ՝ սովորական կրակի վառարան, էլեկտրական վառարան և այլն: Ջեռուցման ժամանակ անհրաժեշտ է վերահսկել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են տաքացման արագությունը, տաքացման ջերմաստիճանը և պահպանման ժամանակը, որպեսզի կանխվեն այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի գերտաքացումը և գերայրումը:

Կռման գործընթաց

• Ազատ կռում. Հարվածային ուժի կամ ճնշման կիրառում՝ սալիկի և սալիկի միջև գտնվող նախշին պլաստիկ դեֆորմացիա ստեղծելու համար, որի արդյունքում ստացվում է կռման ցանկալի ձևը և չափը: Ազատ կռման հիմնական գործընթացը ներառում է շրջում, ձգում, ծակում, ծռում և այլն:

• Մոդելային կռում. նախշը տեղադրվում է նախապես պատրաստված դրոշմակնիքի անցքի մեջ, դրոշմակնիքով կռման սարքավորումների ազդեցությամբ, նախշը սեղմվում է՝ պլաստիկ դեֆորմացիա առաջացնելու և դրոշմակնիքի անցքը լցնելու համար, որպեսզի ստացվի դրոշմակնիքի անցքի ձևին համապատասխանող կռում։ Դրոշմակնիքով կռման արտադրության արդյունավետությունը բարձր է, կռման չափերի ճշգրտությունը՝ բարձր, բայց դրոշմակնիքի արժեքը՝ բարձր, և այն հարմար է զանգվածային արտադրության համար։

Հետ-կեղծման բուժում

• Սառեցում. Կախված կռածո նյութից, ձևից և չափից, ինչպես նաև այլ գործոններից, ընտրեք համապատասխան սառեցման մեթոդը, ինչպիսիք են օդային սառեցումը, փոսային սառեցումը, վառարանային սառեցումը և այլն, որպեսզի վերահսկեք կռածոի սառեցման արագությունը և ստանաք լավ կազմակերպվածություն և կատարողականություն:

• Ջերմային մշակում. կռած մետաղների կարծրացում, կոփում, նորմալացում և այլ ջերմային մշակման գործընթացներ՝ կռած մետաղների կառուցվածքը և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու, դրանց ամրությունը, ամրությունը, կարծրությունը և այլ ցուցանիշներ բարելավելու համար։

• Մակերեսի մաքրում. ավազահեղուկային, կրակային և այլ մեթոդների կիրառմամբ կռման մակերեսի օքսիդը, փշրանքները և այլ թերությունները հեռացվում են, բարելավվում է կռման մակերեսի որակը։

• Ստուգում. Կռած մետաղների ստուգում, ինչպիսիք են արտաքին տեսքի ստուգումը, չափերի ճշգրտության չափումը, մեխանիկական հատկությունների փորձարկումը և այլն, որպեսզի համոզվենք, որ կռած մետաղների որակը համապատասխանում է համապատասխան չափանիշներին և պահանջներին:

Կռելու գործընթացը հասկանալուց հետո, այն համեմատվում է այլ մշակման գործընթացների հետ։ Որո՞նք են դրա առավելությունները։

Համեմատած այլ մշակման մեթոդների հետ, կռման մշակումն ունի բազմաթիվ առավելություններ, որոնք արտացոլվում են հետևյալ ասպեկտներում.

Գերազանց մեխանիկական հատկություններ

• Կռելու գործընթացի միջոցով մետաղական նախշը ճնշման ազդեցության տակ պլաստիկ դեֆորմացվում է, ներքին հատիկը մաքրվում է, և ձևավորվում է անընդհատ մանրաթելային կառուցվածք, որի շնորհիվ կռելու ամրությունը, կարծրությունը, հոգնածության դիմադրությունը և այլ մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն բարելավվում են և կարող են դիմակայել ավելի մեծ բեռների և ավելի բարդ լարվածության պայմանների:

Բարձր նյութական օգտագործման մակարդակ

• Կռման մշակումը մետաղական կտորի պլաստիկ դեֆորմացիան է պինդ վիճակում: Կտրման և այլ մեթոդների համեմատ, նյութերի հոսքագծի բաշխումն ավելի ողջամիտ է, ինչը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել մշակման թույլատրելի ծավալը, բարելավել նյութի օգտագործման մակարդակը և նվազեցնել արտադրության արժեքը: Հատկապես թանկարժեք նյութերի դեպքում տնտեսական օգուտներն ավելի զգալի են:

Ձևի և չափի բարձր ճշգրտություն

• Մակաղապարային կռման գործընթացը կարող է հանգեցնել մամլիչի անցքում դատարկ պլաստիկ դեֆորմացիայի՝ կաղապարի ճշգրիտ նախագծման և արտադրության միջոցով, որպեսզի ստանան կռածոների բարդ ձևը և բարձր չափսերի ճշգրտությունը, կրճատեն հետագա մշակման ընթացակարգերը, բարելավեն արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակի համապատասխանությունը։

Բարձր արտադրողականություն

• Զանգվածային արտադրության դեպքում կռման մշակման արտադրության արդյունավետության առավելությունը ակնհայտ է: Օրինակ՝ ավտոմատ կռման սարքավորումների և արտադրական գծերի օգտագործումը կարող է ապահովել կռածոների արագ տաքացում, կռում և սառեցում, զգալիորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը՝ բավարարելով մեծածավալ արտադրության կարիքները:

Կիրառման լայն շրջանակ

• Կռելու եղանակը կարող է օգտագործվել տարբեր մետաղական նյութերի համար, այդ թվում՝ ածխածնային պողպատի, համաձուլված պողպատի, չժանգոտվող պողպատի, գունավոր մետաղների և այլնի, և կարող է արտադրել տարբեր ձևերի և չափերի մասեր՝ փոքր ճշգրիտ մասերից մինչև մեծ մեխանիկական բաղադրիչներ, որոնք կարող են մշակվել կռելու գործընթացով։