CNC-ի գործընթացը

CNC տերմինը նշանակում է «համակարգչային թվային կառավարում», իսկ CNC մեքենայացումը սահմանվում է որպես հանումային արտադրական գործընթաց, որը սովորաբար օգտագործում է համակարգչային կառավարում և մեքենայական գործիքներ՝ նյութի շերտերը հեռացնելու համար սկզբնական կտորից (կոչվում է նախշ կամ աշխատանքային մաս) և ստանալու համար հատուկ նախագծված մաս։

Գործընթացն աշխատում է տարբեր նյութերի վրա, այդ թվում՝ մետաղի, պլաստմասսայի, փայտի, ապակու, փրփուրի և կոմպոզիտների, և ունի կիրառություն տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են խոշոր CNC մեքենայացումը և ավիատիեզերական մասերի CNC մշակումը։

CNC մեքենայացման բնութագրերը

01. Բարձր աստիճանի ավտոմատացում և շատ բարձր արտադրական արդյունավետություն: Բացառությամբ դատարկ ամրացման, մնացած բոլոր մշակման գործընթացները կարող են իրականացվել CNC հաստոցներով: Եթե այն համակցվի ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման հետ, այն կդառնա անօդաչու գործարանի հիմնական բաղադրիչը:

CNC մշակումը կրճատում է օպերատորի աշխատանքը, բարելավում աշխատանքային պայմանները, վերացնում է նշագրումը, բազմակի սեղմումը և դիրքավորումը, ստուգումը և այլ գործընթացներն ու օժանդակ գործողությունները, և արդյունավետորեն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը։

02. CNC մշակման օբյեկտներին հարմարվողականություն: Մշակման օբյեկտը փոխելիս, գործիքը փոխելուց և նախշի ամրացման մեթոդը լուծելուց բացի, անհրաժեշտ է միայն վերածրագրավորում՝ առանց այլ բարդ կարգավորումների, ինչը կրճատում է արտադրության նախապատրաստման ցիկլը:

03. Բարձր մշակման ճշգրտություն և կայուն որակ: Մշակման չափսերի ճշգրտությունը d0.005-0.01 մմ է, որը չի ազդվում մասերի բարդությունից, քանի որ գործողությունների մեծ մասն ավտոմատ կերպով ավարտվում է մեքենայի կողմից: Հետևաբար, խմբաքանակի մասերի չափը մեծանում է, և դիրքի հայտնաբերման սարքերը նույնպես օգտագործվում են ճշգրիտ կառավարվող մեքենաների վրա, ինչը հետագայում բարելավում է ճշգրիտ CNC մշակման ճշգրտությունը:

04. CNC մշակումն ունի երկու հիմնական բնութագիր. առաջինը՝ այն կարող է զգալիորեն բարելավել մշակման ճշգրտությունը, ներառյալ մշակման որակի ճշգրտությունը և մշակման ժամանակի սխալի ճշգրտությունը, երկրորդ՝ մշակման որակի կրկնելիությունը կարող է կայունացնել մշակման որակը և պահպանել մշակված մասերի որակը։

CNC մեքենայացման տեխնոլոգիա և կիրառման շրջանակ.

Մշակման տարբեր մեթոդներ կարող են ընտրվել՝ կախված մշակվող մասի նյութից և պահանջներից: Մշակման տարածված մեթոդների և դրանց կիրառման շրջանակի ըմբռնումը կարող է թույլ տալ մեզ գտնել մասի մշակման ամենահարմար մեթոդը:

Շրջադարձ

Խառատային մեքենաներով մասերի մշակման եղանակը միասին կոչվում է խառատային։ Ձևավորող խառատային գործիքների միջոցով պտտվող կոր մակերեսները կարող են մշակվել նաև լայնակի մատակարարման ժամանակ։ Խառատային տեխնիկայով կարող են մշակվել նաև թելային մակերեսներ, ծայրային հարթություններ, էքսցենտրիկ լիսեռներ և այլն։

Խորացման ճշգրտությունը սովորաբար IT11-IT6 է, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ 12.5-0.8 մկմ: Նուրբ խորացման ժամանակ այն կարող է հասնել IT6-IT5-ի, իսկ կոպտությունը՝ 0.4-0.1 մկմ: Խորացման մշակման արտադրողականությունը բարձր է, կտրման գործընթացը համեմատաբար հարթ է, իսկ գործիքները՝ համեմատաբար պարզ:

Կիրառման ոլորտը՝ կենտրոնական անցքերի հորատում, հորատում, լայնացում, թակում, գլանաձև պտույտ, հորատում, ծայրային մակերեսների պտույտ, ակոսների պտույտ, ձևավորված մակերեսների պտույտ, կոնաձև մակերեսների պտույտ, կնճռոտում և թելային պտույտ։

Ֆրեզավորում

Ֆրեզավորումը ֆրեզային մեքենայի վրա պտտվող բազմասայր գործիքի (ֆրեզային կտրիչի) օգտագործման մեթոդ է՝ նախապատրաստվածքը մշակելու համար: Հիմնական կտրող շարժումը գործիքի պտույտն է: Կախված նրանից, թե ֆրեզավորման ընթացքում հիմնական շարժման արագության ուղղությունը նույնն է, թե հակառակը նախապատրաստվածքի սնուցման ուղղությանը, այն բաժանվում է ներքևի ֆրեզավորման և վերևից ֆրեզավորման:

(1) Հորատման ֆրեզավորում

Ֆրեզային ուժի հորիզոնական բաղադրիչը նույնն է, ինչ մշակվող մասի սնուցման ուղղությունը: Սովորաբար մշակվող մասի սնուցման պտուտակի և ամրացված ընկույզի միջև կա ճեղք: Հետևաբար, կտրող ուժը կարող է հեշտությամբ ստիպել մշակվող մասի և աշխատանքային սեղանի միասին առաջ շարժվել, ինչը կհանգեցնի սնուցման արագության հանկարծակի աճի: Աճը հանգեցնում է դանակների առաջացմանը:

(2) Հակառակ ֆրեզավորում

Այն կարող է խուսափել ներքևի ֆրեզման ժամանակ տեղի ունեցող շարժման երևույթից: Վերևից ֆրեզման ժամանակ կտրման հաստությունը աստիճանաբար մեծանում է զրոյից, ուստի կտրող եզրը սկսում է սեղմվել և սահել կտրման կարծրացված մակերևույթի վրա, արագացնելով գործիքի մաշվածությունը:

Կիրառման ոլորտը՝ հարթ ֆրեզ, փուլային ֆրեզ, ակոսավոր ֆրեզ, ձևավորող մակերեսային ֆրեզ, պարուրաձև ակոսավոր ֆրեզ, ատամնանիվային ֆրեզ, կտրում

Պլանավորում

Հարթեցման մշակումը, ընդհանուր առմամբ, վերաբերում է մշակման մեթոդին, որն օգտագործում է հարթեցնող սարք՝ հարթեցնող սարքի վրա գտնվող աշխատանքային մասի նկատմամբ փոխադարձ գծային շարժում կատարելու համար՝ ավելորդ նյութը հեռացնելու համար։

Հարթեցման ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT8-IT7-ի, մակերեսի կոպտությունը՝ Ra6.3-1.6μm, հարթեցման հարթությունը՝ 0.02/1000, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ 0.8-0.4μm, ինչը գերազանց է խոշոր ձուլվածքների մշակման համար։

Կիրառման ոլորտը՝ հարթ մակերեսների հարթեցում, ուղղահայաց մակերեսների հարթեցում, աստիճանների մակերեսների հարթեցում, ուղղանկյուն ակոսների հարթեցում, թեքագծերի հարթեցում, աղավնու պոչ ակոսների հարթեցում, D-աձև ակոսների հարթեցում, V-աձև ակոսների հարթեցում, կոր մակերեսների հարթեցում, անցքերի մեջ բանալիների հարթեցում, դարակների հարթեցում, կոմպոզիտային մակերեսների հարթեցում

Մանրացում

Հղկումը մշակման մակերեսը հղկող սարքի վրա կտրելու մեթոդ է՝ օգտագործելով բարձր կարծրության արհեստական ​​հղկող անիվ (հղկող անիվ) որպես գործիք: Հիմնական շարժումը հղկող անիվի պտույտն է:

Հղկման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT6-IT4-ի, իսկ մակերեսային կոպտությունը՝ Ra-ի՝ 1.25-0.01 մկմ կամ նույնիսկ 0.1-0.008 մկմ: Հղկման մեկ այլ առանձնահատկությունն այն է, որ այն կարող է մշակել կարծրացած մետաղական նյութեր, ինչը պատկանում է մշակման ոլորտին, ուստի այն հաճախ օգտագործվում է որպես վերջնական մշակման քայլ: Տարբեր գործառույթների համաձայն, հղկումը կարելի է բաժանել նաև գլանաձև հղկման, ներքին անցքերի հղկման, հարթ հղկման և այլնի:

Կիրառման ոլորտը՝ գլանաձև հղկում, ներքին գլանաձև հղկում, մակերեսային հղկում, ձևի հղկում, թելերի հղկում, ատամնանիվների հղկում

Հորատում

Հորատման մեքենայի վրա տարբեր ներքին անցքերի մշակման գործընթացը կոչվում է հորատում և անցքերի մշակման ամենատարածված մեթոդն է:

Հորատման ճշգրտությունը ցածր է, սովորաբար IT12~IT11, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra5.0~6.3μm: Հորատումից հետո կիսամշակման և վերջնական մշակման համար հաճախ օգտագործվում են մեծացում և լայնացում: Լայնացման մշակման ճշգրտությունը՝ սովորաբար IT9-IT6, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra1.6-0.4μm:

Կիրառման ոլորտը՝ հորատում, լայնացում, լայնացում, թակում, ստրոնցիումային անցքեր, քերիչ մակերեսներ

Ձանձրալի մշակում

Հորատման մշակումը մշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է հորատման մեքենա՝ առկա անցքերի տրամագիծը մեծացնելու և որակը բարելավելու համար: Հորատման մշակումը հիմնականում հիմնված է հորատման գործիքի պտտական ​​շարժման վրա:

Հորատման մշակման ճշգրտությունը բարձր է, ընդհանուր առմամբ IT9-IT7, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra6.3-0.8 մմ, սակայն հորատման մշակման արտադրության արդյունավետությունը ցածր է։

Կիրառման շրջանակը՝ բարձր ճշգրտությամբ անցքերի մշակում, բազմակի անցքերի մշակում

Ատամի մակերեսի մշակում

Ատամի ատամների մակերեսի մշակման մեթոդները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ձևավորման մեթոդ և գեներացման մեթոդ:

Ատամի մակերեսը ձևավորման մեթոդով մշակելու համար օգտագործվող մեքենագործիքը, որպես կանոն, սովորական ֆրեզերային մեքենա է, իսկ գործիքը՝ ձևավորող ֆրեզերային կտրիչ, որը պահանջում է գործիքի երկու պարզ ձևավորման շարժում՝ պտտական ​​շարժում և գծային շարժում: Ատամի մակերեսները գեներացման մեթոդով մշակելու համար սովորաբար օգտագործվող մեքենագործիքներն են՝ ատամնավոր հոբման մեքենաները, ատամնավոր ձևավորման մեքենաները և այլն:

Կիրառման շրջանակը՝ փոխանցումներ և այլն:

Բարդ մակերեսային մշակում

Եռաչափ կոր մակերևույթների կտրումը հիմնականում կատարվում է պատճենահանման և թվային ֆրեզավորման մեթոդներով կամ հատուկ մշակման մեթոդներով։

Կիրառման շրջանակը՝ բարդ կոր մակերեսներով բաղադրիչներ

Էլեկտրոնային դետեկտիվ երաժշտություն

Էլեկտրական պարպումային մեքենայացումը օգտագործում է գործիքի էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի էլեկտրոդի միջև ակնթարթային կայծային պարպման հետևանքով առաջացած բարձր ջերմաստիճանը՝ աշխատանքային մասի մակերեսային նյութը քայքայելու և մեքենայացում իրականացնելու համար։

Կիրառման շրջանակը.

① Կարծր, փխրուն, կարծր, փափուկ և բարձր հալվող հաղորդիչ նյութերի մշակում։

② Կիսահաղորդչային նյութերի և ոչ հաղորդիչ նյութերի մշակում;

③ Տարբեր տեսակի անցքերի, կոր անցքերի և միկրո անցքերի մշակում;

④ Տարբեր եռաչափ կոր մակերևութային խոռոչների մշակում, ինչպիսիք են կռման կաղապարների, ձուլման կաղապարների և պլաստմասե կաղապարների կաղապարային խցիկները։

⑤ Օգտագործվում է կտրելու, կտրելու, մակերեսի ամրացման, փորագրության, անվանական ցուցանակների և նշագրումների տպագրության և այլնի համար:

Էլեկտրաքիմիական մեքենայացում

Էլեկտրաքիմիական մեքենայացումը մեթոդ է, որն օգտագործում է մետաղի անոդային լուծարման էլեկտրաքիմիական սկզբունքը էլեկտրոլիտի մեջ՝ աշխատանքային մասը ձևավորելու համար։

Աշխատանքային մասը միացված է հաստատուն հոսանքի աղբյուրի դրական բևեռին, գործիքը՝ բացասական բևեռին, և երկու բևեռների միջև պահպանվում է փոքր ճեղք (0.1 մմ~0.8 մմ): Որոշակի ճնշում ունեցող էլեկտրոլիտը (0.5 ՄՊա~2.5 ՄՊա) հոսում է երկու բևեռների միջև եղած ճեղքով մեծ արագությամբ (15 մ/վ~60 մ/վ):

Կիրառման շրջանակը՝ անցքերի, խոռոչների, բարդ պրոֆիլների, փոքր տրամագծի խորը անցքերի մշակում, ատրճանակային մշակում, բծերի հեռացում, փորագրություն և այլն:

լազերային մշակում

Պատրաստվածքի լազերային մշակումն իրականացվում է լազերային մշակման մեքենայի միջոցով: Լազերային մշակման մեքենաները սովորաբար բաղկացած են լազերներից, սնուցման աղբյուրներից, օպտիկական համակարգերից և մեխանիկական համակարգերից:

Կիրառման ոլորտը՝ ադամանդե մետաղալարով քաշման մատրիցներ, ժամացույցի թանկարժեք քարերի կրողներ, տարբեր օդային սառեցմամբ դակիչ թերթերի ծակոտկեն թաղանթներ, շարժիչի ներարկիչների, ավիացիոն շարժիչի շեղբերի և այլնի փոքր անցքերի մշակում, և տարբեր մետաղական և ոչ մետաղական նյութերի կտրում:

Ուլտրաձայնային մշակում

Ուլտրաձայնային մեքենամշակումը մեթոդ է, որն օգտագործում է գործիքի ծայրային մակերեսի ուլտրաձայնային հաճախականության (16 ԿՀց ~ 25 ԿՀց) տատանում՝ աշխատանքային հեղուկում կախված հղկող նյութերի վրա ազդելու համար, իսկ հղկող մասնիկները ազդում և հղկում են աշխատանքային մասի մակերեսը՝ աշխատանքային մասը մշակելու համար։

Կիրառման շրջանակը՝ դժվար կտրվող նյութեր

Հիմնական կիրառման ոլորտներ

Ընդհանուր առմամբ, CNC-ով մշակված մասերը ունեն բարձր ճշգրտություն, ուստի CNC-ով մշակված մասերը հիմնականում օգտագործվում են հետևյալ ոլորտներում.

Ավիատիեզերական

Ավիատիեզերական ոլորտը պահանջում է բարձր ճշգրտությամբ և կրկնելիությամբ բաղադրիչներ, այդ թվում՝ շարժիչների տուրբինի շեղբեր, այլ բաղադրիչներ պատրաստելու համար օգտագործվող գործիքակազմ և նույնիսկ հրթիռային շարժիչներում օգտագործվող այրման խցիկներ։

Ավտոմոբիլային և մեքենաշինություն

Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը պահանջում է բարձր ճշգրտությամբ կաղապարների արտադրություն՝ բաղադրիչների (օրինակ՝ շարժիչի հենարանների) ձուլման կամ բարձր դիմադրողականությամբ բաղադրիչների (օրինակ՝ մխոցների) մեքենայացման համար: Գանտրի տիպի մեքենան ձուլում է կավե մոդուլներ, որոնք օգտագործվում են մեքենայի նախագծման փուլում:

Ռազմական արդյունաբերություն

Ռազմական արդյունաբերությունն օգտագործում է բարձր ճշգրտության բաղադրիչներ՝ խիստ հանդուրժողականության պահանջներով, այդ թվում՝ հրթիռային բաղադրիչներ, հրացանի փողեր և այլն: Ռազմական արդյունաբերության բոլոր մեքենայացված բաղադրիչները օգտվում են CNC մեքենաների ճշգրտությունից և արագությունից:

բժշկական

Բժշկական իմպլանտացվող սարքերը հաճախ նախագծվում են մարդու օրգանների ձևին համապատասխանելու համար և պետք է արտադրվեն առաջադեմ համաձուլվածքներից: Քանի որ ոչ մի ձեռքի մեքենա ի վիճակի չէ նման ձևեր ստանալու, CNC մեքենաները դառնում են անհրաժեշտություն:

էներգիա

Էներգետիկ արդյունաբերությունը ընդգրկում է ճարտարագիտության բոլոր ոլորտները՝ սկսած գոլորշու տուրբիններից մինչև առաջատար տեխնոլոգիաներ, ինչպիսին է միջուկային միաձուլումը: Գոլորշու տուրբինները պահանջում են բարձր ճշգրտության տուրբինային շեղբեր՝ տուրբինում հավասարակշռությունը պահպանելու համար: Միջուկային միաձուլման մեջ պլազմային ճնշման հետազոտությունների և զարգացման խոռոչի ձևը շատ բարդ է, պատրաստված է առաջադեմ նյութերից և պահանջում է CNC մեքենաների աջակցություն:

Մեխանիկական մշակումը զարգացել է մինչ օրս, և շուկայի պահանջների կատարելագործմանը զուգընթաց մշակվել են մշակման տարբեր մեթոդներ: Մեքենաշինական գործընթաց ընտրելիս կարելի է հաշվի առնել բազմաթիվ ասպեկտներ՝ ներառյալ աշխատանքային մասի մակերեսի ձևը, չափերի ճշգրտությունը, դիրքի ճշգրտությունը, մակերեսի կոպտությունը և այլն:

Միայն ամենահարմար գործընթացը ընտրելով կարող ենք ապահովել աշխատանքային մասի որակը և մշակման արդյունավետությունը նվազագույն ներդրումներով և մաքսիմալացնել ստացված օգուտները։